Фрезерное дело. Фрезерное дело для средних профессионально-технических училищ

24.10.2019

В том случае, когда сила удара молотком не обеспечивает выполнение правки, применяют ручные винтовые прессы, с помощью которых можно выполнять операции по правке труб, валов, полосовой и угловой стали. Работу по правке выполняют двое рабочих: один вращает маховик пресса, а другой устанавливает и удерживает исправляемую заготовку и контролирует качество правки.

Учебное задание 1 по правке труб и валов выполняется в следующей последовательности.

1. На столе пресса устанавливают две призмы, на которых размещают изогнутый вал или трубу так, чтобы призматический наконечник на штоке пресса находился на месте наибольшей кривизны (рис. 61, а). Во избежание вмятин между наконечником и валиком помещают прокладки.

Рис. 61. Правка труб и валов на ручном винтовом прессе:
а - прием работы; б - положение наконечника на винте; в - проверка валика в центрах

2. Маховик плавно врашают и подводят наконечник винта к месту изгиба. Затем винтом нажимают на исправляемый вал до тех пор, пока он выправится. Чрезмерные усилия при правке могут вызвать обратный изгиб вала или трубы, что усложнит дальнейшую правку.

3. После снятия вала (трубы) качество правки можно проверить следующими способами:

на глаз - при повороте валика вокруг оси;
по просвету - путем прокатывания валика по поверочной плите;
в центрах с помощью мела (рис. 61, в).

Учебное задание 2 по правке угловой стали выполняют следующим образом.

1. Призму устанавливают на столе пресса. В призму закладывают деформированную заготовку уголка, между полками которого устанавливают закаленный стальной валик (рис. 62, а).

Рис. 62. Правка уголка на ручном прессе:
а - положение валика в уголке; б - прием работы

2. Вращают винт пресса и нажимают призматическим наконечником на валик. Валик, обжимая изогнутые места полок уголка на угловых поверхностях призмы, придает уголку правильную форму (рис. 62, 6).

При большой кривизне изгиба уголок с валиком перемещают по угловой выемке призмы и давлением винта восстанавливают правильную форму уголка.

3. Правку заканчивают при достижении прямолинейности полок по длине на глаз или на плите на просвет, а поперечное расположение полок - по угольнику.

Учебное задание 3 по рихтовке закаленных деталей.

После закалки (термической обработки) стальные детали в некоторых случаях коробятся, способ правки закаленных деталей называется рихтовкой. Рихтовку выполняют на плоской чугунной или стальной плите, применяя молоток с закаленной и закругленной узкой стороной бойка

Рихтовку выполняют в следующей последовательности.

1. На левую руку надевают рукавицу. В правую руку берут молоток, в левую - закаленную полосу и принимают рабочее положение.

2. Полосу располагают на правильной плите так, чтобы ее плоскость лежала иа плите вогнутой стороной вверх.

Рис. 63. Прием рихтовки закаленных деталей

3. Удары молотком наносят поперек плоскости в месте соприкосновения полосы с плитой (рис. 63), так как при неплотном прилегании в момент удара молотком возможна отдача удара в левую руку. Удары молотком наносят, начиная от края изгиба и постепенно приближаясь к его середине. Необходимо регулировать силу удара в зависимости от толщины полосы и величины ее кривизны; чем больше искривление и чем толще полоса, тем сильнее должны быть удары. По мере исправления полосы следует ослаблять силу удара. Во время нанесения ударов молотком обучающийся должен смотреть только на место удара.

Наименование	Ед . Изм.	PHCcR100 (2000x530)
Номинальное усилие пресса
Ход ползуна
Наибольшее расстояние между столом и ползуном
Расстояние от оси штока до станины
Размеры стола
Скорость ползуна * рабочая * возвратная
Тип системы управления		электрический
Размеры съемного правильного стола
Мощность привода
Габаритные размеры пресса (без правильного стола) длина х ширина х высота		1655х2640х1600

Пресс гидравлический предназначен для правки длинномерных деталей типа «Вал».

С-образная рама:

Сварная рама построена с использованием стальных листов из тяжелого сечения. Сталь подвергается горячей прокатке и идеально гомогенна. Сталь получила преимущество над чугуном, имеет модуль упругости 170 кН / мм², а не 210 кН / мм² для стали. (Это означает, что для данного участка стальной каркас с его более высоким модулем упругости будет менее подвержен искажениям, чем чугун.)

C-образная рама спроектирована таким образом, что основной листовой материал имеет хвостовик, чтобы избежать напряжения сдвига при сварке. В зонах, где растягивающее напряжение является наибольшим, нет сварочных работ.

Моноблочная структура оптимизирована для САПР.

Кроме того, пресс может быть установлен без использования инженерных работ на ровной поверхности, которая способна поддерживать вес и динамическую силу.

Стол

Стол состоит из массивной стальной пластины, закрепленной на прессе.

На столе установлены 2V-образные матрицы

Они оснащены быстрой системой смены штампов:

Ручное изменение и зажим

Быстрая и простая установка различных штампов

Ручное позиционирование и зажим.

V-образные матрицы поддерживаются шариками с пружинным креплением для обеспечения линейного перемещения. Зажим - ручной. Линейная направляющая находится внутри стола пресса.

Рамный и гидравлический главный цилиндр:

Тип цилиндров: 1 главный цилиндр двойного действия

Гидравлический цилиндр представляет собой стальной цилиндр и поршневой шток.

Внутренняя часть цилиндра тщательно обрабатывается по прецизионным стандартам путем притирки или прокатки.

Стандартные уплотнения высокого давления обеспечивают герметичность.

Шток поршня защищен скребковым уплотнением, чтобы исключить любую примесь.

Все цилиндрические уплотнения имеют установленные марки, что обеспечивает длительный срок службы.

Противовращающий штифт предотвращает вращение стержня цилиндра.

Лазерный микрометр (опция)

Для определения отклонения и точного диаметра пресс оснащен высокоточным высокоскоростным лазерным датчиком для бесконтактного измерения.

Электронный микрометр установлен на столе пресса и измеряется во время вращения детали.

Микрометр использует лазерный луч для измерения диаметров и отклонения.

Механический контакт с поверхностью детали отсутствует.

Эта точная измерительная система защищена компактным и герметичным корпусом и подключается непосредственно к центральной автоматизации.

Характеристики:

Повторяемость до 0,07 мкм

Прямое подключение к ПК / ПЛК через Profinet

Микрометр

Для определения отклонения пресс оснащен микрометром

Механический микрометр установлен на столе пресса и измеряется во время вращения части, считывание осуществляется на дисплее.

Существует косвенный механический контакт с поверхностью детали.

Эта точная измерительная система защищена компактным и герметичным корпусом и подключается для считывания значений к центральной автоматизации.

Характеристики:

Точность до 1 мкм

Гидравлическое оборудование:

Гидравлическое оборудование состоит главным образом из:

Масляный бак

Насос с переменным расходом (насос с осевым цилиндром) позволяет регулировать скорость без потери мощности.

Распределительные блоки для выполнения основных гидравлических функций пресса

Различные вспомогательные средства, необходимые для правильного функционирования пресса

Напорный клапан

Вспомогательная электроника для регулирования рабочего давления

Насос подключается непосредственно к основному двигателю.

Электрооборудование:

Электрический шкаф,

Основное напряжение, 3х 400 вольт, 50 Гц

Мощность 24 Вт постоянного тока

Электрический шкаф установлен внутри рамы пресса и доступен на задней стороне.

Оборудование управления на передней панели пресса

Для активации движений ползуна необходимо использовать джойстик.

Панель управления содержит следующее:

1. Многоцветный дисплей позволяет:

Выбор типа цикла (конец цикла = достигнутое давление)

Регулировать максимальное давление

Отображение счетчиков (производство, рабочее время, ...)

Отображение фактического положения ползуна и фактического давления ползуна

Отображение ошибок станка в текстовом формате

2. Манометр

3. Контрольные и индикаторные лампы

4. Переключатель выбора режима работы

5. Кнопочная панель

6. Аварийный стоп

Стандартная комплектация:

Пресс гидравлический одностоечный PHCcR100, версия 1
Сенсорный экран Siemens, многоцветный дисплей
Механический микрометр
Правильный стол 2000 х 530 мм
Насос с переменным расходом: регулировка скорости без потери мощности
Оси с ручным управлением
Инструмент: съемник 2 шт, матрица 2х7 V-образная, пуансон
Рем комплект быстро изнашиваемых деталей
СЕ исполнение
Конструкторская документация в 2-х экземплярах на русском языке, 2 экземпляра на бумажном и 1 на электронных носителях

Федор Алексеевич Барбашов

Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ

«Библиотечная серия»

Издательство «Высшая школа» 1975 г.

Для построения коммунистического общества необходимо решить главную экономическую задачу - создать материально-техническую базу коммунизма.

Создание материально-технической базы коммунизма предполагает высокие темпы роста промышленного производства, при этом основная доля прироста промышленной продукции должна быть обеспечена за счет повышения производительности труда.

Повышение производительности труда является одной из важнейших задач, стоящих перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий. Важнейшим условием роста производительности труда является технический прогресс.

Директивами XXIV съезда КПСС предусмотрен опережающий рост производства металлообрабатывающих станков с числовым программным управлением, с увеличением их выпуска к 1975 г. не менее чем в 3,5 раза. Предусмотрено также расширение выпуска станков высокой и особо высокой точности, автоматических и полуавтоматических линий.

Потребность народного хозяйства в квалифицированных рабочих непрерывно возрастает, поэтому Директивами XXIV съезда КПСС предусмотрено за пятилетие в профессионально-технических учебных заведениях подготовить не менее 9 млн. квалифицированных рабочих для всех отраслей народного хозяйства. Одной из форм подготовки кадров для промышленности является также обучение молодых рабочих непосредственно на производстве.

В речи на XVII съезде Всесоюзного Ленинского Коммунистического Союза Молодежи Л. И. Брежнев по вопросу о подготовке рабочей смены сказал: «Необходимо прежде всего, чтобы основная ее масса проходила подготовку в профессионально-технических учебных заведениях с тем, чтобы еще до поступления на работу молодые люди получили специальность».

Будет значительно расширена сеть профессионально-технических училищ, выпускники которых наряду с профессией получат общее среднее образование. К концу этой пятилетки число таких училищ удвоится.

Повышение эффективности общественного производства, его интенсификация - основная линия экономического развития страны на ближайшие годы и на длительную перспективу, как первейшее условие создания материально-технической базы коммунизма, повышение народного благосостояния.

Важным в настоящее время является внедрение в производство прогрессивной технологии, высокопроизводительного оборудования и режущего инструмента, а также современных форм организации и управления.

Последовательность изложения и содержание материала книги соответствуют программе подготовки фрезеровщиков в средних профессионально-технических училищах, утвержденной Государственным комитетом Совета Министров СССР по профессионально-техническому образованию.

Книга предназначается в качестве учебника для учащихся профессионально-технических училищ и может быть использована для подготовки и повышения квалификации рабочих на производстве.

Раздел первый. Элементарные сведения о фрезерном деле

Глава 1. Основные сведения о фрезеровании

Понятие о процессе обработки металлов резанием
Понятие о фрезеровании

Глава 2. Фрезерный станок и его узлы

Типы фрезерных станков
Основные узлы консольно-фрезерных станком
Управление консольно-фрезерным станком
Уход за станком

Глава 3. Общие сведения о фрезах

Элементы фрезы
Основные сведения об устройстве фрез
Закрепление фрез на станке

Глава 4. Элементарные понятия о теории резания

Элементы резания при фрезеровании
Процесс образования стружки
Эксплуатация фрез

Глава 5. Простейшие приспособления для закрепления заготовок

Закрепление заготовок на столе станка
Закрепление заготовок в угловых плитах и призмах
Закрепление заготовок в тисках
Закрепление заготовок в специальных зажимных приспособлениях

Глава 6. Промышленная санитария и техника безопасности

Что должен знать молодой фрезеровщик о промышленной санитарии
Правила техники безопасности при работе на фрезерном станке
Первая помощь при несчастных случаях
Производственные инструкции по технике безопасности и противопожарным мероприятиям

Раздел второй. Простейшие фрезерные работы

Глава 7. Фрезерование плоскостей

Фреза в процессе резания
Фрезерование плоскости цилиндрической фрезой
Фрезерование плоскости торцовой фрезой
Фрезерование сопряженных плоскостей
Фрезерование наклонных плоскостей и скосов
Высокопроизводительные методы фрезерования плоскостей
Правила фрезерования цилиндрическими и торцовыми фрезами

Глава 8. Фрезерование уступов, прямоугольных пазов и канавок. Отрезные работы

Фрезерование уступов и пазов
Фрезерование шпоночных канавок в валах
Отрезные работы

Глава 9. Фрезерование фасонных канавок и специальных пазов

Фрезерование фасонных канавок
Фрезерование специальных пазов

Глава 10. Фрезерование криволинейных контуров и фасонных поверхностей

Фрезерование криволинейных контуров
Фрезерование фасонных поверхностей

Раздел третий. Основы технологического процесса при фрезеровании

Глава 11. Элементарные сведения о технологическом процессе

Основные понятия о технологическом процессе
Содержание и форма операционной карты

Глава 12. Точность обработки и качество поверхности при фрезеровании

Причины, влияющие на погрешность фрезерной обработки
Методы оценки неточности обработки
Точность геометрической формы
Качество поверхности

Глава 13. Выбор установочной базы при закреплении заготовок

Основные сведения о базах
Примеры базирования заготовок

Раздел четвертый. Фрезерные работы с применением делительной головки

Глава 14. Делительные головки

Упрощенные делительные головки
Универсальные делительные головки

Глава 15. Фрезерование методом непосредственного деления

Фрезерование многогранников
Фрезерование торцовых пазов и шлицев

Глава 16. Фрезерование методом простого деления

Деление без применения делительного диска
Деление с применением делительного диска

Глава 17. Фрезерование методом дифференциального деления

Сущность метода дифференциального деления
Устройство универсальной делительной головки УДГ-135
Особенности устройства универсальной делительной головки УДГ-160
Принадлежности к универсальной делительной головке для дифференциального деления
Практика дифференциального деления

Глава 18. Фрезерование цилиндрических зубчатых колес

Основные сведения о зубчатом зацеплении
Фрезерование зубчатых колес

Глава 19. Сложные виды фрезерования

Фрезерование канавок на конусе
Фрезерование на торце
Деление заготовки по окружности на неравные части

Глава 20. Фрезерование винтовых канавок

Общие сведения о винтовой линии
Практика фрезерования винтовых канавок

Раздел пятый. Устройство фрезерных станков

Глава 21. Основные сведения о фрезерных станках

Основные типы отечественных фрезерных станков
Кинематические схемы станков

Глава 22. Консольно-фрезерные станки

Фрезерные станки 6Н81; 6Н81Г и 6Н11
Фрезерные станки 6М82; 6М82Г и 6М12П
Фрезерные станки 6М83; 6М83Г и 6М13П
Модификации консольно-фрезерных станков второго и третьего размеров

Глава 23. Копировально-фрезерные станки

Классификация копировально-фрезерных станков
Копировально-фрезерные станки без следящей системы
Копировально-фрезерные станки со следящей системой
Модернизация и приспособление станков для производительного фрезерования
Проверка точности фрезерных станков
Эксплуатация фрезерных станков

Раздел шестой. Основы теории резания при фрезеровании

Глава 25. Силы при фрезеровании

Элементы срезаемого слоя
Поперечное сечение и объем срезаемого слоя
Силы при фрезеровании

Глава 26. Мощность, потребная при фрезеровании

Мощность при фрезеровании
Паспорт фрезерного стайка

Глава 27. Выбор режима резания при фрезеровании

Условия, определяющие выбор режима резания
Выбор режима резания

Глава 28. Рациональная эксплуатация фрез

Эксплуатация и заточка фрез
Контроль заточки фрез

Раздел седьмой. Основы рациональной работы фрезеровщика

Глава 29. Сведения об организации и экономике труда

Организационно-техническое обслуживание рабочего места
Понятие об организации труда
Элементарные сведения о хозрасчете

Глава 30. Технологический процесс обработки деталей на фрезерных станках

Принципы построения технологического процесса
Пример составления карты технологического процесса
Пути сокращения общего времени при фрезерования

Скачать бесплатно "Аврутин С.В. Фрезерное дело (1963)" (542 страниц) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Аврутин С.В. Фрезерное дело (1963). Скачать бесплатно.

Книга название: Фрезерное дело
Издание: Москва

Год печати: 1963
Кол-во страниц: 538
Формат: Djvu

В книге изложены основные сведения о фрезеровании, фрезерных станках, инструментах и приспособлениях; большое внимание уделено прогрессивной технологии фрезерования, освещены вопросы механизации процессов обработки, организации и экономики производства. Книга предназначается в качестве учебника для учащихся профессионально-технических училищ и может быть использована для подготовки и повышения квалификации рабочих на производстве. Пятое издание книги переработано в соответствии с требованиями учебного плана и программами для подготовки фрезеровщиков в городских профессионально-технических училищах. В настоящее издание внесены необходимые уточнения, вызванные модернизацией фрезерных станков, выходом новых стандартов на фрезы и введением общемашиностроительных нормативов по режимам резания на фрезерные работы.

Из книги изъят материал о допусках и посадках, о конструкциях и применении измерительных инструментов, так как по новому учебному плану эти сведения входят в отдельный курс \"Допуски и технические измерения\". Автор старался изложить учебный материал в наиболее доступном для учащихся виде и на уровне современного состояния техники, увязывая научные основы фрезерования с передовым опытом фрезеровщиков-новаторов, а также ставил своей задачей изложить основные предпосылки и элементарные сведения по механизации и автоматизации фрезерных работ, чтобы подготовить учащегося к освоению специального курса \"Основы механизации и автоматизации производства\", предусмотренного учебным планом подготовки фрезеровщиков в профессионально-технических училищах. Большое место в книге занимают примеры обработки, расположенные по возрастающей степени сложности и подобранные таким образом, чтобы охватить весь комплекс фрезерных операций, предусмотренных программой производственного обучения.

Первые примеры обработки, знакомящие новичка с основными приемами управления, наладки и настройки станка, изложены более подробно, чем последующие, чтобы максимально обеспечить освоение начальных операций, служащих базой для последующих. В заключение дается материал для самостоятельной разработки технологического процесса фрезерной операции и для выбора режимов резания с учетом максимальной производительности. В процессе подготовки настоящего издания автор учел все ценные советы и замечания, полученные от работников учебных заведений системы профессионально-технического образования и читателей книги. При подготовке настоящего издания автор частично переработал главы XI \"Элементарные сведения о технологическом процессе\" и XXX \"Технологический процесс обработки деталей на фрезерных станках\", написанных преподавателем профессионально-технического училища № 40 (г. Москва) инж. Б. И. Обшадко для предыдущих изданий книги.

Автор рекомендует при прохождении курса \"Фрезерное дело\" пользоваться учебными кинофильмами \"Основные сведения о фрезеровании металлов\" (части 1 и 2) выпуска 1958 и 1959 гг., \"Основные сведения о фрезерных станках\", \"Консольно-фрезерные станки первой гаммы\", \"Консольно-фрезерные станки второй и третьей гамм\", \"Продольно-фрезерные станки\", \"Широко универсальные станки\", \"Станки непрерывного действия\" выпуска 1961 г., \"Методы копировального фрезерования плоских контуров и сложных поверхностей\" и \"Копировально-фрезерные станки со следящими системами\" выпуска 1962. г. Киевской киностудии научно-популярных фильмов. Внимание, которое было оказано предыдущим изданиям учебника, а равно положительная оценка со стороны организаций, ведающих подготовкой рабочих кадров, позволяют автору надеяться, что и настоящее издание учебника, предназначенное для профессионально-технического образования молодежи, идущей на производство после окончания восьмилетней школы, будет содействовать улучшению качества подготовки молодых квалифицированных фрезеровщиков.