Обустройство лодки 

Фанера – марки, виды, экологичность, особенности и область применения. Как изготавливают фанеру на заводе Из какого дерева делается фанера

Сегодня фанеру используют для изготовления мебели и дверей, в кораблях и самолетах, в строительстве и ремонте. Мы рассмотрим все характеристики фанеры и области ее применения подробно.

Фанера изготавливается методом склеивания тонких слоев древесины между собой.
Один из главных критериев при выборе фанеры, это сырье из которого она сделана.

Лиственные породы

Самая популярная сегодня фанера из лиственных пород дерева – березовая фанера. У нее хорошая структура и плотность, высокая прочность, красивый внешний вид, однако такая фанера стоит дороже чем хвойные сорта. Чаще всего такая фанера используется в промышленности, например судостроении, производстве автомобилей и самолетов.

Хвойные породы

Сосна достаточно дешевый материал, который владеет прекрасными свойствами для производства фанеры. Листы имеют хорошую прочность, малый вес, красивый вид, хороший запах, а главное сосна имеет собственные смолы, которые существенно увеличивают срок эксплуатации материала. Фанера хвойных сортов используется для изготовления мебели, внутренней и внешней отделке жилых домов.

Комбинирование пород

Чтоб сделать фанеру доступнее, при этом сохранить ее прочность, изготавливают материал из комбинирования березы и хвои. Такая фанера сохраняет свойства обоих материалов, при этом имеет доступную цену. Используется везде, где вообще возможно использование фанеры.

Фанера по маркам

Марка фанеры зависит от клея, который используется в ее производстве. Клей не просто соединяет отдельные листы фанеры, от него зависят ее свойства, такие как устойчивость к влаге, экологичность, горение, шумо и теплоизоляция. Рассмотрим самые «ходовые» марки фанеры.

Фанера данной марки изготавливается с применением альбуминоказеинового клея. Это дает фанере отличные показатели экологичности, но плохая устойчивость к влаге, делает фанеру пригодной только для внутренний работ. Чаще всего она используется в производстве мебели, для обшивки перегородок.

Фанера на основе карбамидного клея. Имеет такие же свойства как и ФБА – экологичная, но с плохой влагостойкостью. Хотя последний показатель немного выше чем у предшественника. Не смотря на это, ФК применяется для мебели и работ внутри помещений.

Изготавливается на основе меламинового клея. Влагоусточивость материала не выше среднего уровня. Область применения как у предыдущих, за некоторыми исключениями.

Изготовляется на основе клея с формальдегидных смол. У такой фанеры отличные технические свойства, устойчивость к нагрузкам и влагоустойчивость. Не смотря на это, формальдегид довольно токсичное вещество, поэтому применять такую фанеру можно не везде, особенно не желательно изготавливать из нее мебель.

Бакелитовая смола, которая используется для изготовления этого вида фанеры, имеет хорошие экологические показатели. Материал получается влагостойким, не боится высоких температур. Такая фанера подойдет как для внешних так и внутренних работ и мебели.

Фанера ФБ делится на несколько видов, зависимо от состава, это ФБС и ФБВ.

ФБС – влагостойкая фанера, которая маринуется в зависимости от качества:

ФБС – наиболее качественная фанера;
ФБС1 – фанера пониженного качества;
ФБС1А – самое низкое качества и самая низкая цена.

ФБВ бывает двух видов:

Промазанная по внутренним слоям с пропиткой нижних листов
ФБВ1 – промазанная но не пропитанная фанера.

Виды фанеры по сортам

Существует пять основных сортов фанеры, которые различаются в основном по качеству.

Фанера сорта Е. Самая дорогая фанера высшего качества, которая имеет отличный декоративный вид, практически без сучков, исключением может быть хвойная фанера. Используется для отделки помещений, изготовления мебели, под лакировку.

Фанера 1 сорта имеет по прежнему высокое качество, хотя и допускается небольшое количество сучков.

Фанера 2 сорта значительно отличается от предыдущих. Здесь допустимы небольшие сучки и трещины, порости, клей может выступать в небольших количествах.

Фанера 3 сорта не очень отличается от 2 сорта. Допустимое количество и размер сучков и трещин увеличены. В диаметры сочки могут быть более до 7 см. Используется такая фанера для изготовления мебели, для отделки не жилых, в а отдельных случаях и жилых помещений. Многим людям нравится вид именно этой фанеры, конечно после лакировки и устранения крупных визуальных недостатков.

Фанера самого низкого качества относится к 4 сорту. Применяется только для черновых работ, изготовления ящиков, мебели не лучшего качества и в местах, где ее не видно.

Типы поверхности фанеры

Внешний вид фанеры – один из ключевых факторов, которые влияют на выбор материала. По типу внешней поверхности фанеру разделают на 4 вида.

Фанера, которая не поддается шлифовке. Такую фанеру используют при черновых работах, поэтому на ее внешний вид никто не обращает внимания. Шпон никак не обрабатывается, что делает материал максимально не дорогим.

Фанера Ш1. Шлифуется только с одной стороны. Хорошо подходит для обшивки стен.

Фанера Ш2. Обе стороны материала шлифуются. Хорошо подходит для изготовления мебели.

Ламинированная фанера. Обрабатывается смолами на основе фенола и меламина. Этот вид фанеры устойчив к влаге, имеет хороший вид, используется в любой области.

Экологичность фанеры

Листы фанеры изготавливаются по разному и имеют разную экологичность, в основном она зависит от использования вяжущих элементов. Самую низкую экологичность имеет фанера в которой используется формальдегид.

Материал класса Е1 используется для мебели и отделки жилых помещений.
Фанера класса Е2 применяется в наружных работах и в не жилых помещениях.

В выборе экологичной фанеры очень важен выбор производителя. Выбирайте проверенные компании, которые давно на рынке, имеют хорошие отзывы. Дело в том, что производитель может указать любой класс экоголичности фанеры и даже придумать свой, но это не значит, что при производстве были выполнены нормы вредных веществ. Можно купить материал, который превышает нормы в разы и несет прямую опасность для здоровья человека.

Виды фанеры по использованию

Фанера распространенный материал и для каждого вида работ есть так, которая больше подходит.

Фанера для мебели имеет высокую экологичность, устойчивость к износу, влагоустойчивость.

Строительная фанера изготавливается из березы и подходит для всех видов отделки.

Фанера для опалубки имеет высокую устойчивость к влаге, прочная и стойкая к агрессивным условиям.
Декоративная фанера используется для внутренних работ в помещениях, как жилых так и офисных, общественных. Может служить декоративной частью мебели.

В автомобильной индустрии фанеру широко используют для внутренней обшивки кузова, иногда для декорирования.

Влагостойкую фанеру используют в строительстве суден, для внутренней обшивки.

Стандартные размеры листа фанеры

По стандарту лист фанеры может иметь ширину 122 см или 152,5 см, а длина может быть между 152,5 см и 250 см. На рынке чаще всего встречаются плиты 244 на 122 см. Самые большие из доступных листов фанеры могут иметь длину 305 см.

Толщину фанеры определяет количество слове, она может быть от 0,3 до 3 см. В редких случаях толщина фанерного листа может быть 0,1 см.

Плюсы фанеры

Фанера очень проста в использовании, ее свойства позволяют совмещать материал практически с любыми другими. Качественная фанера не боится высоких температур, высокой влажности, она проста в уходе, хорошо чистится подручными средствами.

Фанера, в которой отсутствует формальдегид, очень экологична, по своей сути это обычное дерево и материал владеет всеми его свойствами.

Самой популярной для домашнего использования является ламинированная фанера. Такой материал имеет стойкость от плесени, высокую влагостойкость и экоголичность. Его чаще всего используют внутри жилых помещений и для изготовления мебели. Высококачественный материал имеет большой срок службы и отличные эксплуатационные характеристики. Использование фанеры повышает звуко и теплоизоляцию помещений.

Фанера – отличный материал для производства мебели. Она позволяет значительно сэкономить в производстве но не потерять качество и внешний вид шкафов, диванов, кроватей, тумбочек и любой другой мебели.

Низкие сорта фанеры популярны в строительстве. Из них делают опалубку, формируют фундамент, делают черновую обработку. Также из нее делают заборы и перегородки, тару.

Применение фанеры в интерьере

Чаще всего фанеру используют для обшивки каркасов и не используют как элемент декора, покрывая краской или другими вариантами отделки и декорирования.

Но качественная фанера может служить декоративным элементом сама по себе. Хорошую фанеру используют для создания интерьеров те, кто заботится об экологичности своего дома, любители дерева в интерьере, его эстетичного вида. Ламинированная фанера подходит для использования в многих стилях. Живая древесная структура позволяет использовать материал для обшивки стен, потолков, балконов, даже настилки полов.

Отделка фанерой дает помещению легкость и тепло, главное в этом деле сохранять гармонию, использовать фанеру в сочетании камня, кирпича и дерева.

Фанера, как известно, это очень распространенный строительный материал. Она применяется при производстве строительных работ (фанера фсф), а также при производстве мебели (фанера фк). Также фанера активно используется и в других сферах производства. Получают фанеру из хвойных пород деревьев и из березы.

По сути, фанера это слои шпона, которые склеены друг с другом. Древесный материал, который изготавливается из кряжа путем строгания называют строганым шпоном, а изготовленный путем лущения соответственно является лущеным шпоном. Впоследствии он склеивается и прессуется. Помимо этого, есть сорта, в которых шпон сочетается с другого рода материалами. К примеру, влагостойкий сорт шпона пропитывают органического типа полимерами, а ламинированный сорт покрывают пленкой из фенола. По тому на сколько качественная обработка фанеры можно ее поделить на шлифованный тип и не шлифованный. Наиболее популярна опалубочная фанера, которую используют при работе с бетоном.

При склейке слоев фанеры используются природного или синтетического типа термоактивные клеи. Именно они не позволяют расслоиться полотну. Причем, этому не помеха даже серьезные температурные перепады или резкое изменение уровня влажности.

Хвойная фанера, основные преимущества

Хвойную влагостойкую фанеру изготавливают, как правило, из ели. Она обеспечивает на выходе высокую прочность и при этом полотно весит совсем немного. К этому стоит добавить то, что подобная фанера устойчива к гниению и практически не деформируется. Размножаться грибкам и гнилостным бактериям не позволяют пропитанные фенолформальдегидным клеем слои фанеры.

Хвойная фанера не уступает по прочности обрезной доске, при том, что на 25% легче березовой фанеры. При ее использовании уменьшается нагрузка на имеющиеся в кровле стропила. При этом, функциональные качества не теряются. Влагостойкая фанера в сравнении с другими пиломатериалами практически не коробится. В крайнем случае коробление легко выправить путем наклеивания, натягивания и укрепления с помощью гвоздей.

Фанера растягивается и при этом не растрескивается. Упрощает работу с фанерой тот факт, что изготавливается она больших размеров. Необходимость в выполнении сплачивания, как это бывает с другими пиломатериалами полностью отпадает. Фанеру можно легко согнуть, что упрощает ее транспортирование.

Помимо ели и березы фанеру также изготавливают из сосны, пихты и кедра. В некоторых случаях можно встретить даже встретить фанеру в основе которой лежит дуб, бук, липа, осина, клен, лиственница, ольха, ясень и ильма. Если же речь вести об элитной фанере, то ее изготавливают из ореха. Влагостойкая фанера различается по количеству листов. Она бывает трехслойной, пятислойной и многослойной.

Хвойная фанера всегда очень ровная, стойкая к воздействия окружающей среды, а значит очень долговечная. Однако стоит коснуться и размеров влагостойкой фанеры. Так, габаритным является размер 1,22 х 2,44 м (ш х д). При этом в толщину фанера может быть очень тонкой в 9 миллиметров, а также 12 миллиметров, 18 миллиметров и даже 22 миллиметра.

В России очень много лесов, которые идут под производство фанеры и других строительных материалов. И если оцилиндровка бревен, распиловка и другие наиболее часто используемые способы обработки древесины не вызывают вопросов, то изготовление фанеры может быть достаточно интересным процессом.

На деревообрабатывающем заводе материалы для производства фанеры проходят несколько стадий. И начинается все с березовых бревен, которые сюда привозят. По сути, перед началом производства бревна не проходят никакой специальной подготовки. Их просто спиливают и привозят на завод.

Первым этапом производства является подготовка бревен. Их специально размачивают в теплой воде, чтобы они впитали как можно больше влаги и стали готовыми для использования. После этого их достают и разрезают по длине на необходимый размер.

Разрез бревен производится в специальных станках, которые распиливают бревна по спирали на очень тонкие пластины. Конечно, реальных пластин на этом этапе не получается, на выходе получается что-то вроде деревянной тонкой спирали, которую после этого растягивают в один лист и разрезают на пластины. В качестве отходов на этом этапе остаются сердцевины от бревен, которые затем используют как вторичное сырье для производства других типов строительных материалов.

После получения деревянных листов полученный материал тщательно сортируется. После этого несколько пластин складывается воедино и склеивается между собой. При этом каждая последующая пластина в слое укладывается так, чтобы было чередование исходя из направления волокон: вдоль и поперек по очереди. Такие чередования пластин при укладке обязательны, потому как делают фанеру более прочной.

Если толщина каждого листа дерева составляет порядка миллиметра, то требуется примерно пять или шесть слоев, чтобы получилась фанера толщиной в пять миллиметров. Для склейки используется специальный клеящий материал, который сушится несколько дней после проклейки. Так высыхает непосредственно сам клей, а также каждый слой фанеры.

После просушки фанера разрезается на пластины заданного размера. В зависимости от полученных пластин, фанера сортируется по размеру, толщине, проверяется ее качество.

В зависимости от типа фанеры пропитка может производиться не только водой, но и специальными средствами. Кроме этого, после пропитки водой фанеру могут пропитывать средствами для приобретения ею определенных свойств, например, для придания большей долговечности, теплостойкости или огнестойкости.

Также полученные листы фанеры могут подвергать внешней обработке, например, шлифованию, покраске, и так далее.

Фанеру можно назвать одним из наиболее универсальных материалов, которые придумал человек. Повсеместно применяется это сырье в строительной отрасли. В соотношении цена-качество фанере нет конкурентов. Чаще всего она используется для настила и ремонте пола. Однако высокая функциональность этого материала обуславливает и большое число методик работы с ним, поэтому нужно детально рассмотреть все нюансы.

Как делают фанеру? Такой вопрос, как изготовление фанеры, интересует многих строителей и людей, желающих выстроить свой дом или иное помещение с помощью весьма экологически чистых материалов.

Этапы производства фанеры

Изготовление фанеры начинается с отбора бревен из сваленного леса (высокое качество, отсутствие комлевых частей, наличие чистого ствола без различных плесневелостей). В России берутся такие деревья как пихта, сосна, ель, кедр (хвойные) или береза (самый подходящий и доступный вариант среди лиственных пород).

Следующим этапом является доставка древесины и обработка стволов от коры, сучьев, которые впоследствии распаривают в воде. Высокая температура и влага ослабляет связь между волокнами. Пропаривание древесины в воде происходит двумя способами: при температуре 30-40 град. (мягкий режим) и при 70-80 град. (жесткий режим). Без распаривания бревен всухую древесину невозможно обработать. Бревна зажимают с торцов на лущильном станке, и начинается вращение с достаточно высокой скоростью.

Лущильный нож, длиной как древесный кряж, слущивает с него тонкий слой волокон, прижимаясь к бревну. Поверхность чурака – это лицевая сторона шпона, а сторону шпона, которая повернута к чураку – левая оборотная. Отходы при лущении используются для вторичного сырья, такого, как древесностружечные плиты. Полученные длинные ленты подлежат распрямлению, раскрою и сушке.

Так изготовляют основной компонент, который называют лущеный шпон. Выход шпона максимален. Дефектными моментами распиловки можно назвать косой рез (неправильно установлена пила или не так положен кряж на конвейере), отщепы и скосы (все это результат того, что распиловка проходила на весу), и неправильная длина чурака (последствие косого реза).

В следующем этапе изготовления фанеры начинают формировать стопки (шпон подбирается определенным способом: некачественные листы укладываются вовнутрь, а хорошие – снаружи). Разделяют правую (лицевая) и левую(оборотная) стороны. Качество правой стороны намного превышает левую.

Одна из наиболее важных операций в данном процессе, потому что так определяется сортность фанеры. Стопку снова разбирают и уже покрывают поверхность листов клеем. Клеевой слой наносится односторонним или двусторонним способом (зависит от станка) на клеенаносящих станках. Стадия подпрессовки дает возможность удалить излишки воздуха и клея между листами. Высокая температура влияет на качественное склеивание шпона, тем самым образуя фанерный лист. Заключающими этапами процесса является разрез фанеры по нужному формату, шлифовка листов и сортировка листов фанеры.

Упаковывается продукция в пачки, но главным требованием является то, что лицевым слоем необходимо положить во внутрь. Процесс «Как делают фанеру» является достаточно технологическим и длительным, требует жесткого контроля на каждом этапе производства.

Довольно прибыльной отраслью некрупного бизнеса является производство фанеры из шпона. Но чтоб хорошо заработать в этой сфере, нужно правильным образом выбирать стратегию с тактикой для ведения дел. В этом помогут знания тематики и четкий, выверенный бизнес-план. Следует реально оценивать ожидаемые доходы, а также затратную часть и закупку необходимых станков, оптимальные проценты для получения кредитов, если таковые понадобятся.

Производство стройматериалов из древесины во все времена приносит стабильный доход. Сегодня без использования фанерных листов не обходится строительство частных домиков, дач, коттеджей и внутренняя отделка интерьеров, изготовление различной мебели, и поэтому производство фанеры – по-прежнему перспективный бизнес.

Касаемо обработки, фанерный лист разделяют на:

  • нешлифованный (или НШ),
  • шлифованный с одной из сторон (или Ш1),
  • двухсторонний (Ш2).

А согласно количеству брака поверхности материала, выделяют несколько сортов: начиная с элиты (сорт Е), где отсутствуют видимые дефекты древесины, заканчивая 4-м, который допускает практически любые «недостатки внешности». Сортамент изделия определяется условиями ГОСТа за №3916.1-96 для древесины.

По виду используемого клея определяется марка:

  • ФСФ – изготовленная с применением смоляного клея (фенолформальдегид). Она обладает водостойкостью, используется для внутренних работ, и в местах повышенной влажности;
  • ФК – используется карбамидный клей. Такая фанера из шпона с низкими показателями водостойкости, быстро набухает, может потерять свою форму;
  • ФБ – пропитывается бакелитовым лаком (перед сборкой и склеиванием). Такие листы из древесины используют для работ в неблагоприятных условиях, фанера выдерживает воздействия щелока, микроорганизмов, морской воды.

Ламинированная фанера. При ее изготовлении используют спецсоставы для покрытий. Такая фанера оптимально противостоит воздействиям жидкостей, отличается мощным запасом износостойкости. Её применяют для прицепов, контейнеров, вагонов, яхт; в изготовлении мебели с оборудованием, при отделке строений.

А еще: по своему назначению материал подразделяется на строительный, авиационный, автомобильный, корабельный, тому подобный. Для чистовой отделки в помещениях нынче в фаворе декоративная фанера, сделанная из древесины ценных пород.

Чтоб заняться производством фанеры конкурентоспособно, вам понадобится высокотехнологичное современное оборудование и подбор квалифицированного персонала.

Техника и перспективы изготовления фанеры

Березовые, хвойные породы – то из чего производится данный материал. Бревна привозят на завод и укрывают от непогоды и солнца - чтоб лучи ультрафиолета не высушили торцы. Возьмем, к примеру, березу - из нее выходит самая прочная фанера.

На производство эта порода дерева привозится в виде сырья: распилованных бревен. Из них формируется подобие вязанки, «перехваченной» массивной цепью из металла.

Эти «вязанки» аккуратным образом перемещаются в бассейн с горячей водой. Тут древесина пропаривается некоторое время.

А на поверхность выходит бурая пенка. Это природное вещество - деготь, что выделяется березой.

А еще через некоторое время потемневшие бревна выгрузят из бассейна и оставят на открытом воздухе, чтоб уравнять внутреннюю температуру - тепло должно дойти до самой сердцевины древесины. Если ее распарить хорошенько, она становится пластичной.

После заготовки отправляются на лущение. Бревна на станке оборачиваются вокруг оси, специальный нож убирает кору, снимая широкую стружку. Движение происходит по так называемой спирали Архимеда.

Для справки: в третьем столетии до новой эры Архимед изобрел формулу для идеальной спирали - та должна равномерно вертеться вокруг точки, приближаясь с каждым витком к ней на равное расстояние.

Такая спираль позволяет резать с заготовок идеально ровные слои. Эта самая стружка, что снята с бревен, именуется листами шпона.

Длина листов шпона, с одного чурака (так называют бревна-заготовки), порой достигает пятнадцати метров. Лист шпона остается теплым, пропитанным влагой (в течение некоторого времени). Ведь, если бревна предварительно не парить, шпон в процессе лущения станет ломаться, будет рваной. Самый тонкий лист из березы – милиметр в толщину.

Кстати, в Штатах, где берез практически нет, фанерный лист режут из хвойных пород. А в Поднебесной – используют тополь.

Стружку затем кроят на специальной гильотине, отправляя в сушилку. Поток горячего воздуха быстро убирает из листов излишнюю влагу, чтоб будущий материал не расслаивался и не шел пузырями.

Теперь наступает черед сборки. Для листа в один сантиметр толщиной склеивается несколько слоев шпона. Раньше для процедуры использовали казеин - молочный белок. Казеиновый фанерный лист был прочен, однако был не влагостоек и быстро промокал.

Сейчас шпон, в основном, склеивается при помощи смолы формальдегидной - конечный результат получается влагостойким. У фанерного листа нечетное количество слоев (к примеру, пятислойная). Клеем пропитывают только четные листы, что в процессе сборке должны чередоваться с нечетными – сухими. Основное: слои располагаются перпендикулярным образом. Это придает фанере прочность. Так, у первого листа волокна будут располагаться вдоль, а у второго - поперек. Увеличивается, таким образом, противоударная вязкость, то есть способность к поглощению механической энергии.

Пакетированные слои на пару минут отправляются в пресс, сначала холодный. Там сухие, проклеенные «запчасти» схватываются. Это - первый этап, затем следует горячее прессование. Листы будущей фанеры грузятся в подъемником уже в горячий пресс. Под давлением шпон здесь крепко склеивается. Затем в течение суток листы будут остывать, и завершатся процессы полимеризации клеевой основы.

Теперь обрезаются неровные края у шпона, а изделию придается привычный вид.

Оборудование для бизнеса

Количество и качество станков может варьироваться, зависимо от количества предполагаемого продукта. Но будут необходимыми, по минимуму, следующие станки:

  • калибровочный, снимает верхние слои дерева;
  • лущильный, снимает основную часть шпона;
  • раскроечный, разрезает полотно на необходимого размера листы.

Во сколько может обойтись закупка такого оборудования? К примеру, по оценкам экспертов, сегодня полуавтоматическая линия в цеху может «вылиться в копеечку»: придется выложить от 50 до 65 тыс. долларов. Ну, или прокредитоваться, тогда организация бизнеса на производстве фанерных листов обойдется еще дороже.

Кстати, кроме изготовления обычной, можно производить, к примеру, ламинированную. Изготовление и применение подобного продукта очень востребовано. И заключается в добавочном этапе – покрытии полученного материала пленкой.

Есть ли у вас план?

Приведем наглядный пример. Бизнес-план по открытию цеха производства ФК, нешлифованной фанеры ФК (минимум первоначальных вложений). Для произведения кубометра данного материала требуется примерно 1,5 — 1,8 кубометров бревна березы. Допустим, средняя стоимость его — 2000 р. Допустим, цех обладает мощностью производства 50 кубометров готового листа в месяц. Считаем затраты на цех, они составят:

Каких результатов ждать?

При загрузке в 50 кубов в месяц, при рыночной цене ФК около 17 тыс. р. За куб, валовый доход будет составлять около 850 тыс. р., при рентабельности около 30%, а чистая среднемесячная прибыль — около 220 тыс. Следовательно, окупаемость денежных вложений в дело – около года.

Но все это при налаженном производстве и рынках сбыта – а везде имеются свои подводные камни.

Подводим итоги

Производство фанерного листа различного сортамента – довольно серьезное и увлекательное дело. Однако, следует помнить, что выстроить с нуля, добиться устойчивой прибыли для крупного производства не каждому будет по силам. Потому и начинать рекомендуют с организации мини цеха, а по времени уже, наработав опыт и навык в технологическом процессе и в управлении персоналом, наладив сбыт продукции, наращивать объем производства фанеры.