Листы для пола материалы. Внутренняя обшивка стен

Содержание статьи

Главное по теме

Один из важнейших этапов в процессе ремонтных и строительных работ заключается в создании ровного основания под финишное напольное покрытие. Технически существует множество вариантов выравнивания чернового пола – панели для пола один из них. О разновидностях панелей, их преимуществах и недостатках, способах укладки – сегодняшний материал.

К традиционным методам относится использование лаг для формирования конструкции черного пола – прочный листовой материал укладывается по деревянной обрешетке. Преимущество этого метода заключается в том, что между лагами, которые располагают с шагом в 60 см, укладывают утеплитель, повышая тем самым функциональность конструкции пола, делая его теплее и комфортнее. Обязательно предусматривают вентиляционный зазор между плитами и изоляцией.

Не так давно появился и стал популярен способ , при котором плиты укладывают непосредственно на мелкофракционную керамзитовую подушку. Отсутствие необходимости предварительно монтировать лаги существенно ускоряет процесс выравнивания пола. Недостаток заключается в том, что такая технология уместна исключительно в сухих помещениях из-за отсутствия вентиляции в конструкции.

Условно методы выравнивания можно разделить на сухие и мокрые. Последние образуют выравнивающий раствор после добавления воды в сухую смесь. Такой способ является трудоемким и требует значительного времени для высыхания полученной стяжки. Пол, выровненный сухим методом, может быть отделан сразу же финишным покрытием и введен в эксплуатацию. Сухие способы выравнивания вариативны и позволяют применять утеплители, звукоизоляционные материалы или устраивать систему теплого пола.

Обратите внимание! Утверждение о том, что пол на лагах не подходит для типовых квартир с высотой потолка 2,7 м и ниже, уже не актуально. Современные производители предлагают сверхтонкие, но прочные плиты, укладка которых производится по тонким рамным лагам. В результате толщина конструкции пола может составлять до 4 см.

Стяжка из листового материала – двухслойная. Плиты укладывают со смещением, фиксируя на клей. Для стягивания плит и создания монолитного покрытия применяют саморезы. Между слоями должна быть предусмотрена разбежка стыков. Существует несколько разновидностей листовых материалов, которые используют для выравнивания пола:

1. Гипсоволокнистые плиты с маркировкой ГВЛ, ГВЛВ.
2. Влагостойкие ДСП.
3. Влагостойкая фанера.

Отдельно стоит отметить готовые двух- и трехслойные панели с фальцем. Универсальные разновидности подлежат укладки по сыпучему утеплители или по лагам. Также производители предлагают готовые изделия с встроенным слоем утеплителя или звукоизоляции. Стоимость их на порядок выше простых плит, но скорость работы с ними довольно высока.

Гипсоволокнистые плиты (ГВЛ, ГВЛВ)

является материалом с однородной структурой, в основе которой содержится гипсовое тесто и волокна распушенной макулатуры. Гипсовый сердечник определенной толщины с двух сторон закреплен строительным влагостойким картоном. Влагостойкий гипсокартон может применяться во влажных помещениях. К уникальным преимуществам этого материала относится ударопрочность, то есть способность материла оставаться после случайных ударов без изменений (повреждений). Это свойство позволяет отнести ГВЛ к разряду антивандальных материалов. Плотная и однородная структура позволяет использовать ГВЛ в системе сухих стяжек. Сверху можно укладывать плитку, паркет, ламинат и другие материалы.

Обратите внимание! Такое основание не боится нагрузок от массивной мебели.

Еще одно положительное качество ГВЛ заключается в надежности конструкции. Из положительных качеств материала можно отметить следующее:

1. Незначительную толщину.
2. Гладкость поверхности.
3. Твердость.
4. Прочность.
5. Огнестойкость.
6. Влагостойкость.
7. Звукоизоляционные свойства.
8. Простой монтаж.
9. Экологичность.

Таблица 1. Процесс укладки материала

Иллюстрация	Описание
	По периметру помещения фиксируют демпферную ленту.
	На поверхность пола высыпают мелкозернистую засыпку.
	Устанавливают направляющие.
	Протягивают засыпку при помощи правила
	Укладывают двухслойные панели ГВЛ, промазывая фальцы клеевым составом.
	Осуществляют фиксацию плит на саморезы.

Влагостойкие ДСП

Для формирования покрытия пола рекомендуется применять современные плиты с замковым соединением типа «шип-паз». Укладывать этот материал можно как пол лагам, так и по сухой засыпке, благодаря его способности выдерживать значительные механические нагрузки.

Из преимуществ этого материала отмечают следующее:

1. Высокую прочность.
2. Влагостойкость.
3. Материал не скрипит.
4. Замковое соединение обеспечивает плотное прилегание панелей.
5. Простой монтаж.
6. Доступную стоимость.

Таблица 2. Укладка материала по лагам

Иллюстрация	Описание
	Плиты оставляют на два дня для адаптации к микроклимату в комнате, где они будут укладываться.
	Перед укладкой монтируют слой пароизоляции и лаги. Шаг укладки лаг составляет 30 см.
	В пространство между балками укладывают утеплитель.
	На опоры наносят клеевой состав.
	Шпунтованные элементы обрабатывают водостойким ПВА Д3 для защиты стыков отводы.
	Каждую плиту укладывают так, чтобы клей распределился по всей поверхности лаги. Излишки с лицевого слоя удаляют тряпкой.
	Плиты при укладке располагают перпендикулярно лагам.
	При укладке плит оставляют зазор до стены не меньше 10 мм.
	Стыки плит должны располагаться на лагах. Если стык оказывается в промежутке между лагами, то для их опирания устанавливают брусок-перемычку.

ЦСП (Цементно-стружечная плита)

Уникальные технические характеристики этого материала сделали его применение в современном строительстве практически неограниченным. Из преимуществ можно отметить следующее:

1. плиты не горят.
2. Обладают высокой механической прочностью.
3. Водостойкостью.
4. Биостойкостью.
5. Экологичностью, благодаря цементу, извести и древесной стружке в составе.
6. Стоимость плит ЦСП довольно доступна.
7. Толщина изделий варьируется от 8 до 36 мм.
8. Может применяться для монтажа черного пола не только в сухих, но и во влажных помещениях.
9. Материал может в ходе работ обрабатываться обычным ручным инструментом, который применяется для обработки древесины, но с оговоркой использования более твердой оснастки.

Важно! При пилении ЦСП образуется большое количество пыли, поэтому в процессе необходимо применять пылесос или другое устройство для своевременного удаления пыли и средства индивидуальной защиты.

При производстве ЦСП в процессе гидратации, когда цемент превращается в бетон, происходит выделение побочного продукта – гидоксида кальция, который является очень сильным природным антисептиком. Находится он не только на поверхности плиты, но внутри ее самой. Поэтому материалу не страшны насекомые, грызуны и грибок с плесенью.

Согласно ГОСТу цементно-стружечные плиты выпускаются двух видов: ЦСП1 и ЦСП2. ЦСП2 имеет большие допуски погрешности при производстве по сравнению с ЦСП1, которые гораздо качественнее. Визуально это видно по шероховатости поверхности – в ЦСП2 допускается небольшая шероховатость, а в ЦСП1 она гораздо меньше, поэтому поверхность плиты гладкая.

ЦСП плиты отличаются только толщиной и стандартными размерами, что позволяет применять их в разных областях. При монтаже полов используют плиты толщиной 24 мм, а для стен выбирают плиты толщиной 10-12 мм, так как нагрузка на них гораздо меньше.

При монтаже ЦСП важно правильно его закрепить. Главная ошибка заключается в очень близком расположении крепежа к краю листа. Это может привести к образованию сколов. Производители рекомендуют прикручивать ЦСП к каркасу оцинкованными шурупами на расстоянии 20 мм от края. Между шурупами расстояние должно составлять около 200 мм.

При монтаже ЦСП обязательно необходимо между листами оставлять температурный шов. В материале содержится древесная стружка, которая набирает и отдает влагу, что способствует линейному расширению материала. По весу плиты ЦСП довольно тяжелые, но эта тяжесть обеспечивает конструкционную прочность и позволяет улучшить шумоизоляцию.

ДВП (Древесноволокнистые плиты)

Структура плит однородна. Эти изделия отличаются высокой механической прочностью и точными линейными размерами, что позволяет получать идеально ровное основание. Материал обладает отличными тепло и звукоизоляционными свойствами. Используется в качестве основы под ламинат, паркет и линолеум. Несмотря на влагостойкость, специалисты не рекомендуют ДВП для влажных помещений. Существенным недостатком является высокая стоимость материала.

Влагостойкая фанера

Фанера относится к разряду древесно-стружечных материалов. По структуре лист фанеры состоит из листов древесного шпона, спрессованных между собой. При склеивании пластин волокна соединяемых слоев располагаются взаимно перпендикулярно. Количество слоев определяет толщину плиты. Минимальное их количество – 3, а максимальное – 23.

Технология изготовления и толщина слоев позволяет разделить фанеру на несколько разновидностей. По материалу изготовления фанера бывает лиственной, хвойной и комбинированной. Для лиственной фанеры характерна высокая прочность и красивая текстура, поэтому она используется для изготовления мебели, в качестве отделочного материала, а также в автомобилестроении.

Влагостойкая фанера изготавливается из древесины хвойных пород, которые насыщенны смолами. Она отличается высокой прочностью и небольшим весом. Широко применяется в строительстве, в частности для формирования черного пола. Комбинированный материал обладает положительными качествами ранее описанных материалов.

По свойствам фанеру подразделяют на следующие виды:

1. Фанера ФСФ обладает повышенной влагостойкостью и классом прочности 4Д, что делает ее пригодной как для внутренних, так и для наружных работ.
2. Фанера ФК обладает средней влагостойкостью, поэтому для наружных работ не применяется.
3. Фанера ФБ подходит для эксплуатации в условиях воздействия окружающей среды. Отличается долговечностью, повышенной влагостойкостью, огнеупорностью и износостойкостью. Не боится температурных перепадов.
4. Фанера ФБА отличается экологичностью.
5. Фанера БС изготавливается с применение бакелитового клея, поэтому плиты обладают особыми качествами: материал становится сверхпрочным, гибким, упругим, не боится воздействия агрессивных сред, микроорганизмов и влаги. Однако высокая стоимость повлияла на то, что материал не получил широкого распространения в строительстве.

Укладка влагостойкой фанеры при формировании конструкции черного пола производится как по рамным выравнивающим лагам, так и непосредственно по бетонным плитам перекрытий.

ОСП (Ориентированно-стружечные плиты)

ОСП плиты широко представлены на современном строительном рынке. Это многослойный материал, для изготовления которого используется древесная щепа, перемешанная с водостойкими смолами. Три слоя склеиваются и прессуются под высоким давлением, образуя прочный, твердый материал. При этом направление щепы в о внешних слоях расположено вдоль длинной стороны плиты, а внутреннего – поперек. Это позволяет сделать материал более прочным и осуществлять надежную фиксацию при помощи крепежных элементов.

Из-за невысокой влагостойкости панели не рекомендованы для влажных помещений. Однако в продаже есть универсальные плиты ОСП или ОСБ, способные противостоять высокой влажности и могут использоваться как для внутренних, так и для наружных работ. Плиты с маркировкой ОСБ3 применяются для выравнивания оснований, им не страшна нагрузка от мебели и оборудования. При незначительных неровностях основания достаточно использовать плиты толщиной 10 мм, более толстые (15 мм) плиты применяют при значительных неровностях.

Материал характеризуется:

1. Небольшим весом.
2. Возможностью раскраивать фрагменты любой конфигурации.
3. Отличными теплоизоляционными свойствами.
4. Высокой прочностью.
5. Доступной стоимостью.
6. Долговечностью.
7. Простой обработкой и монтажом.
8. Биологической пассивностью.
9. Экологичностью (в составе плиты 90% натуральной древесины).
10. Возможностью дополнительной обработки – покраски, лакировки, шлифовки.

ОСБ плиты выпускаются с разной степенью влагостойкости, поэтому выделяют 4 разновидности. Для помещений с нормальной влажностью на полу используют плиты с маркировкой ОСБ2. Используют их при дальнейшей укладке ламината или паркета. При высокой влажности используют панели ОСБ3. Такие плиты используют при укладке ламината.

При укладке ОСБ на лаги используют плиты толщиной не менее 2,5 см. В последующем на такое основание может быть уложена плитка, паркетная доска, ламинат, линолеум или ковролин.

ОСП плиты выполняют следующие функции:

1. Формируют поверхность черного пола под финишную отделку.
2. Выравнивают основание.
3. Обеспечивают теплоизоляцию пола.
4. Играют роль звукоизоляционного материала.

При формировании чернового пола плиты ОСБ настилают по внутренней или наружной стороне лаг – в зависимости от необходимости укладки утеплителя. Также с их помощью можно выровнять бетонное или деревянное основание.

Процесс укладки плит схож с выше описанным методом укладки ДСП.

Цены на OSB (ориентированно-стружечные плиты)

осп плита

Видео — Монтаж ОСБ плит

От качества подготовки основания зависит и долговечность чистового напольного покрытия. Именно по этой причине укладка чернового пола играет такую весомую роль. Материал, используемый при монтаже, должен обеспечивать ровность готовой конструкции и быть прочным на сжатие. Современные технологии предлагают несколько вариантов обустройства черновых полов с применением разных материалов.

Виды черновых полов

Черновой пол в разрезе напоминает слоёный пирог:

• Основание. Именно на него выпадает вся нагрузка.
• Слои гидро-, тепло- и шумоизоляции.
• Стяжка.
• Черновое покрытие.

Подобное соорудит далеко не каждый хозяин, впрочем, черновой пол своими руками можно делать по-разному. Благо, существует несколько вариантов его обустройства.

Мокрые полы

Самая популярная методология. Для её реализации не нужны особые навыки и большие затраты. Стяжка осуществляется при помощи гипсового либо цементно-песчаного раствора. Наиболее актуальна в домах с перекрытиями из плит. Заливка стяжки производится на слои теплоизоляции. Верх такого пола обязательно выравнивается и просушивается, а только потом покрывается последним завершающим слоем.

Есть три основных вида полов с мокрой стяжкой:

• Однослойные. Используют для ликвидации дефектов плит, как правило, при перепадах до 1,5 см.
• Двухслойные и многослойные. Применяют, когда нужно выровнять значительный диссонанс высот (до 12 см). Их просто не реально ликвидировать одним слоем.

Заливка основания – отличный способ сформировать идеальную поверхность для настилки ковролина, ламината или линолеума.

К положительным качествам мокрой стяжки следует отнести: влагостойкость, огнестойкость, прочность и относительно небольшую толщину. Стоимость материала отличается демократичностью 1-3$ за килограмм смеси.

Сухой пол

Чтобы минимизировать время укладки чернового пола, используют сухую стяжку. Растворы практически не участвуют в процессе её формирования. По этой причине стяжка не нуждается в длительной просушке. В создании «пирога» участвует изоляционный материал, обрешётка и настил из дерева. При монтаже создаются вентиляционные зазоры.

Важно! Стяжку под керамическую плитку в обязательном порядке нужно обработать грунтовкой. Упущение этого момента может грозить отслоением покрытия.

Сборный пол

Речь идёт о сухой стяжке. Её монтируют поверх плит либо настила с досок. Сборный пол представляет собою конструкцию из рулонных, листовых материалов и сухой засыпки. «Пирог» обычно состоит из стяжки, теплоизоляционных материалов, лаг и сухих смесей. Сверху монтируется черновой пол.

Сборные полы отличаются высоким уровнем звукоизоляции и служат основанием для большинства чистовых полов. Они почти в 2 раза легче мокрых стяжек, но имеют приличную толщину, поэтому не подходят для тонких рулонных покрытий.

Полы на лагах

Данный вид чернового пола чаще всего встречается в старых домах. Лаги выравнивают и значительно облегчают монтаж деревянного пола, а также не позволяют ослаблению несущих балок.

Обустройство полов на лагах кажется довольно простым, но его не осуществить без должной подготовки. С ними невозможно работать, не зная всех тонкостей.

Не позволительно выравнивать лаги при помощи деревянных клиньев и прокладки из щепок. Подобная конструкция не отличается жизнеспособностью и спустя некоторое время пол начинает скрипеть и прогибаться. Чтобы выровнять, под лаги засыпают песок либо подстругивают материал.

Обработка антисептиком и обустройство вентиляции повышают срок службы каркаса. Сверху его покрывают плитами либо листовым материалом, а для понижения индекса приведенного шума под лаги могут укладывать пенополиэтилен или ДВП.

Регулируемые полы

Эти полы опираются на плиту перекрытия через резьбовые стойки. Способствуют поднятию чистового покрытия на высоту до 7 см (если речь идёт о фанере) или до 22 (при помощи лаг). Для создания чернового пола используются балки, черепные брусья и доску из хвойных пород дерева, как правило, с пониженной сортностью.

Материалы для чернового пола

Чтобы правильно ответить на вопрос: как сделать черновой пол, нужно определиться с тем, какие материалы нужны для его обустройства.

Основание собирается из следующих компонентов:

• Кирпичи. Служат для создания столбов, которые ставятся на цементный раствор.
• Углы и болты из метала. Крепят к кирпичным столбам лаги.
• Гидроизоляция. Выбирают материал, способный предотвратить гниение.
• Утеплитель. Укладывают на нижний слой чернового основания.
• Доски либо плиты. Используют для настила.

Разумеется, это далеко не все необходимые элементы. Их вариации обусловлены разнообразием видов чернового покрытия и пожеланиями хозяина. Количество же рассчитывается на основании размеров помещения для застройки.

Длительность эксплуатации пола напрямую зависит от правильной подготовки и положительных качеств материалов, входящих в его состав, в том числе и от покрытий.

Гипсоволокнистые плиты

ГВЛ и ГВЛВ создают идеально ровную основу для чистового покрытия. Обычно их настилают в два слоя, фиксируя при помощи клея. Эти плиты принято использовать для выравнивания по керамзитовой засыпке либо для создания покрытия тепло- и звукоизоляции. Подходят они и для настила по старому черновому полу. Единственное, чего не следует делать, так это сочетать ГВЛ (ГВЛВ) вместе с лагами. В такой комбинации материал не выдерживает локальных нагрузок: даже ножки мебели могут проломить пол.

Основание подходит практически для любого чистового покрытия: ламината, ковролина, плитки, линолеума, пробки или паркета. Чтобы защитить черновой пол от влияния возможных протечек, нужно обработать плиты гидрофобизируюшим составом.

Влагостойкое ДСП

Материал выдерживает большие нагрузки (речь идее о ДСП высокой плотности) и позволяет формировать достаточно ровную основу. Благодаря повышенной прочности его можно укладывать как на засыпку, так и на лаги.

ДСП имеет неплохие показатели тепло- и звукоизоляции. Обычно плиты, как и гипсокартон, фиксируют клеем. Их укладывают в два слоя, не забывая про обработку гидрофобизируюшим составом.

Важно! ДСП лучше всего использовать в сухих помещениях и укрывать ковролином, паркетом или линолеумом. Для дополнительной звукоизоляции плиты обклеивают технической пробкой.

Цементно-стружечная плита

Материал обладает шикарными характеристиками:

• Высокой прочностью;
• Экологичностью;
• Водостойкостью.

ЦСП не горит и не боится даже серьёзных протечек. На рынке представлены плиты толщиною в 1-3,2 см. Укладывают их по засыпке или по рамным лагам, настилают – в два слоя (верхний подвергается обработке гидроизолирующим или гидрофобизирующим составом).

ЦСП отлично подходит для укладки паркета и ламината. Единственным недостатком плит являются незначительные отклонения в толщине на стыках (до 2 мм). В таком случае, недопустимо покрывать поверхность пробкой либо линолеумом без предварительной подготовки основания. Недостатки устраняются с помощью шлифовки и шпаклёвки.

Влагостойкая фанера

Многослойная фанера имеет множество вариаций толщины (от 0,3 до 3 см) и стоимости (2,7-39$). Благодаря высокой прочности нередко укладывается на рамные лаги, но так же часто её настилают непосредственно на бетонное основание под паркет либо ламинат.

Важно! Черновое покрытие из фанеры делает пол теплее, но не решает проблемы звукоизоляции.

Технология устройства полов для жилых и промышленных зданий идентична. Различия касаются только отдельных характеристик. Например, гладкость, эстетичность и малая теплопроводность актуальны для напольных покрытий коттеджей и квартир.

Для полов производственных помещений гораздо важнее устойчивость к истираемости, действию химических веществ, пожаростойкость.

Достигнуть соответствия большей части этих показателей удается укладкой чистовых покрытий или пропиткой специальными составами. Для создания же черновых полов обеих категорий используются одни и те же материалы, применяются сходные технологии.

Материалы для устройства полов, обзоры

Сегодня наряду с «мокрым» способом устройства полов из полимерных, цементно-песчаных или бетонных смесей применяется и «сухой», предполагающий укладку на основание готовых плит из гипсоволокна, влагостойкой фанеры, МДФ, прессованной древесной стружки, пробки, ЦСП, покрытия из досок.

Конечно, общая стоимость материалов для «сухого» монтажа несколько выше, чем тех, что используются при «мокрой» технологии, но она вполне оправдана:

• значительным сокращением сроков устройства покрытий;
• простотой монтажа, доступной даже людям, не имеющим специальной подготовки;
• удобством и чистотой при выполнении работ.

Поэтому при жилищном строительстве, особенно при возведении частных домов и коттеджей, укладка плит вместо бетонных полов применяется все чаще. Нагрузки на покрытия полов в домашних помещениях вполне позволяют использовать эти материалы. Кроме того, низкая теплопроводность и хорошая звукопоглощаемость некоторых из них увеличивает их ценность для строительства жилых зданий.

Некоторые правила устройства «сухой» стяжки

Довольно часто укладку готовых плит осуществляют старым проверенным способом – на лаги, установленные на бетонное основание. Все пространства между лагами прокладывают гидроизоляционными материалами, заполняют утеплителем с учетом необходимости воздушной прослойки. Плиты следует укладывать в два слоя внахлест. Их склеивают, стягивают саморезами, обрабатывают гидрофобизирующими составами.

Значительно облегчают работу строителей двухслойные плиты с фальцами. Инновационные материалы для устройства полов со встроенной звукоизоляцией, с утепляющей прослойкой особенно удобны, но имеют высокую стоимость.

Во избежание больших трудозатрат, связанных с установкой лаг, в последние годы создана новая технология по укладке плит на мелкофракционный керамзит . Этот материал служит неплохим утеплителем, прекрасно сглаживает дефекты основания. Первым делом выполняют гидроизоляцию. Для этого используют обыкновенную полиэтиленовую пленку толщиной 200 микрон или любой рулонный материал. Он решает важную задачу – обеспечение не проникновения влаги к керамзиту, поэтому пленку следует укладывать внахлест на 15-20 см, а стыки проклеивать строительным скотчем.

После укладки гидроизоляции на нее засыпают слой керамзита, его толщина не должна превышать 15-25 см. Керамзит тщательно выравнивают и уплотняют, распределяют по нему утеплитель. При расчете количества плит и их раскрое не забывают учитывать необходимость устройства по периметру комнаты деформационного шва. Плиты укладывают прямо на утепляющий слой, без воздушной прослойки.

Это главный недостаток таких полов, технология не рекомендуется к применению в помещениях с повышенной влажностью. Плиты плотно подгоняют друг к другу, щели заделывают шпаклевкой. Они служат прекрасным основанием для устройства любого чистового пола, от керамической плитки до ламината или линолеума.

Разновидности листовых материалов для устройства чернового пола

Плиты различаются по характеристикам и по стоимости, при выборе следует оценить основные требования к помещению, условия его эксплуатации, ознакомиться с основными материалами, представленными на строительном рынке:

• гипсоволокнистые плиты (ГВЛ, ГВЛВ) – листовой материал, изготовленный из гипса и армированный целлюлозы, негорючий, влагоустойчивый, обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию;
• цементно-стружечная плита (ЦСП) изготавливается из портландцемента и тонкой древесной стружки, имеет характеристики, идентичные ГВЛ, однако монтаж усложнен из-за не всегда одинаковой толщины плит, недостаток устраняется шлифовкой и шпаклевкой стыков;
• древесно-стружечная плита (ДСП) состоит из прессованной стружки, отличается высокой прочностью, но боится воды, рекомендуется обработка гидрофобизирующими составами;
• древесно-волокнистая плита (ДВП) производится из древесных волокон, это высокопрочный, но дорогой материал;
• фанера – для покрытия полов выбирают только влагостойкие сорта, так как обычные со временем расслаиваются.

Если полы устраиваются в помещениях с повышенным уровнем влажности, сразу выбирайте плиты, обработанные гидрофобизирующей пропиткой. Для устройства полов в комнатах с возможными локальными нагрузками не следует приобретать плиты из гипсоволокна, слишком высока вероятность продавливания чернового пола.

Бетонное основание – надежность превыше всего

Сколько бы ни появлялось на рынке новых современных материалов, опытные строители для заливки чернового пола предпочитают проверенную временем стяжку из бетонной смеси. Пренебрегая собственными удобствами, несмотря на затраты времени, выполняют устройство полов дедовским методом, ведь надежность технологии всем известна и давно проверена.

Смеси для укладки бетонного основания изготавливают самостоятельно из цемента, песка, щебня, воды или приобретают готовые:

• цементные , наполнителями служат керамзит, каменная крошка, различные пластификаторы;
• гипсовые , используют только в сухих помещениях, идеальны для укладки покрытия из досок;
• пескобетонные , смесь для заливки бетонных полов не должна превышать марки М 300.

Для получения декоративного покрытия стяжку шлифуют и покрывают тонким слоем полимерного состава. Эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные смеси не только придают полам эстетичный вид, но и значительно упрочняют поверхность бетона.

Чтобы в результате работ по устройству полов из бетонной смеси получить надежное и долговечное напольное покрытие, следует придерживаться технологии и знать некоторые тонкости.

1. При больших объемах заливки организуйте бесперебойную доставку бетонной смеси к месту работ для исключения появления холодных швов.
2. Следите за качеством и однородностью бетона, разница по осадке конуса у каждой из последующих порций не должна превышать 3-4 см.
3. Устанавливайте направляющие только на жесткое основание, для контроля используйте лазерный нивелир.
4. Для контроля ровности свежезалитых бетонных полов используйте строительное правило длиной 2-3 м.
5. Чтобы добиться качественного уплотнения бетонной смеси, выполните два прохода виброрейкой по всей поверхности стяжки – в прямом и в обратном направлении.
6. Через 12-24 ч после укладки раствора осуществите нарезку усадочных швов на 1/3 толщины стяжки, чтобы исключить появление трещин на поверхности бетона.
7. Для создания декоративного покрытия обработайте поверхность пола полимерными смесями, лаками, цветным топпингом, шлифовкой или полировкой.

Выбор материала для внутренней обшивки стен деревянного дома имеет немаловажное значение для создания комфортного интерьера и здорового микроклимата в жилище.
В любом случае, при постройке дома или ремонте стоит решить, что предпочтительнее:
- оштукатуривание стен (с предварительной очисткой их от старых покрытий) - «мокрый» способ;
- «сухой» способ - обшивка стен листовыми материалами, или, как вариант - обшивка панелями: пластиковыми, из МДФ, деревянными и др.
Мокрый способ отличается трудо- и материалоемкостью, большим количеством пыли и грязи. На нем можно остановиться, если жильцы и мебель выехали из ремонтируемого помещения. Но, зато, при оштукатуривании стены станут монолитными, в них не смогут завестись насекомые и грызуны.
Сухой способ быстрее и чище - можно одновременно ремонтировать комнату и жить в ней. Чтобы защитить стены от проникновения под панели насекомых и грызунов, нельзя оставлять между стеной и обшивкой пустых пространства, закладывая их материалами, с которыми грызуны не дружат, например, базальтовой ватой.

Для внутренней обшивки стен деревянных домов обычно используют преимущественно листовые материалы (ДВП, гипсокартон и т.п.), деревянную вагонку или различные полимерные панели.
Этот способ отделки уменьшает объем помещения, но этим способом можно утеплить помещение и усилить его шумозащиту.
При выборе материалов для сухого метода отделки необходимо учитывать функциональное назначение помещений и эксплуатационные свойства используемого материала.
Например, в жилых комнатах желательно применять гипсокартонные плиты с последующей оклейкой их обоями или окраской клеевыми составами.
Не подходит для жилых помещений пластик и обои с искусственной составляющей, а также материалы, сделанные с использованием смол и формальдегидов, которые под воздействием солнечных лучей могут выделять токсичные вещества.
Приобретая материалы, следует следить за маркировкой, где обозначено: Е1 (предназначено для жилых помещений), Е2 (для прихожих, кухонь, туалетов, подсобных помещений) или Е3 (для производственных помещений).
Для отделки стен и устройства подвесных потолков коридора и передней при значительной высоте помещения можно использовать древесностружечные или древесноволокнистые плиты, фанеру, все виды древесины и панелей, предлагаемые современной торговлей.
Отделку помещений, где возможна повышенная влажность, рекомендуется выполнять водостойкими материалами, например, в ванных комнатах применяется обшивка стен пластиковыми панелями для защиты стен от высокой влажности. Подходят те материалы, что не боятся отмывания жесткой щеткой и моющими средствами.
О достоинствах тех или иных современных отделочных материалов можно говорить много. Хорошим отделочным материалом считается древесина, которая с экономической, эстетической и с биологической точки зрения не имеет себе равных.

Вагонка

Древесина легко режется, строгается и шлифуется. Она имеет широкую палитру цветовых оттенков и текстурных рисунков. К тому же она обладает хорошей тепло - и звукоизоляцией, а при умелом и правильном креплении прослужит много лет.
Энергетика древесины благоприятствует повышению настроения, созданию комфортной атмосферы, хотя среди разных пород древесины существуют различные по направлению и интенсивности потоки энергии. Для внутренних работ существует специальный ассортимент вагонки, которая имеет разную ширину и профиль.

Отличительная черта и, вместе с тем, достоинство вагонки – ее практичность и универсальность. Монтаж вагонки может осуществляться как горизонтально, так и вертикально.
Для изготовления вагонки лучше использовать тщательно просушенное дерево, поверхность может остаться необработанной, а может быть идеально гладкой – все зависит от пожеланий хозяина помещения, фантазии дизайнера, стиля интерьера. В отношении универсальности вагонка действительно материал уникальный.
Выбирая вагонку и породу дерева, из которого она изготовлена, ориентируйтесь, в первую очередь, на тип помещения. Так если помещение проветривается и «сушится» регулярно и в достаточной степени, то можно остановиться практически на любых породах дерева, которые нравятся. Напротив, при отделке бань, саун, ванных комнат, предбанников ориентируйтесь на лиственные породы древесины – дуб, липа, ольха…

Евровагонка , несмотря на внешние ассоциации с описанной нами выше вагонкой, является практически новым европейским «изобретением». От вагонки этот отделочный материал отличается целым рядом ощутимых преимуществ.
Первое – это соответствие жестким европейским (в первую очередь - немецким) стандартам качества, что само по себе является убедительным аргументом в ее пользу.
Евровагонка дополнительно снабжена системой отвода влаги и вентиляции в виде специально предусмотренной для этой цели борозды. Такое решение позволяет обеспечить повышенную долговечность как самой вагонки, так и основной стены дома. Исключается и перекос обшивки, вследствие разбухания древесных волокон в помещениях повышенной влажности.
Идеально ровная и приятная на ощупь поверхность евровагонки на производстве покрывается специальными составами, что позволяет не проводить ее дополнительной обработки, как в случае с обычной вагонкой. При этом текстура дерева, уникальная для каждой породы, остается в центре внимания.
Благодаря своим уникальным декоративным свойствам и составу высококачественная евровагонка создает в доме здоровый микроклимат, комфорт и особый уют.

Пластиковая вагонка имеет огромный колоритный спектр, благодаря чему достигаются интересные цветовые решения. За стенами, обшитыми пластиковой вагонкой легко ухаживать, ее очень просто монтировать. При этом существуют недостатки – пластик подвергается даже легким механическим воздействиям, а значит, такая обшивка вагонкой долго не прослужит, и ее низкая экологичность.

Блокхаус
Блокхаус - отличный строительный материал. Если вам нужно создать интерьер в деревенском стиле или обшить снаружи загородный дом или дачу - вам необходимо купить блокхаус.

Такое название получила декоративная вагонка, которую применяют для отделки помещений внутри и снаружи.
Блокхаус представляет собой доску с цилиндрической внешней поверхностью и системой крепления гребень-паз. В результате монтажа получается поверхность, имитирующая бревенчатую кладку.
Монтируется блокхаус просто и быстро, а благодаря идеально обработанной поверхности декорированная блокхаусом поверхность выглядит очень красиво.

Производят блок-хаус из древесины хвойных пород. Они мало подвержена воздействиям внешней среды, экологически чистая, имеет прекрасные теплоизолирующие свойства.
Существует несколько сортов этого материала, которые отличаются по качеству поверхности и, соответственно, по цене. Блокхаус сорта «Экстра» имеет совершенно ровную поверхность. На ней не допускается дефекты: сколы, трещины, сучки.
Древесина для производства этого сорта блокхауса проходит ручную сортировку.

Более дешевый сорт - «Классик». На поверхности блокхауса допустимо наличие сучков.
Сорт «Эконом» имеет на поверхности незначительное количество выпавших сучков и небольшие трещинки.
Блокхаус применяется для отделки поверхностей любого типа: кирпичных, бетонных, блочных, деревянных. При обшивке фасадов применяется более широкий блокхаус, узкий идет на отделку небольших строений. Поверхности, отделанные блокхаусом, прослужат долго, не теряя своего внешнего вида и свойств.
Цена на блокхаус достаточно разумная, что делает его еще более популярным. Без больших затрат с помощью блокхауса можно радикально изменить свой дом, отделав его в лучших традициях русского национального жилья.

Древесно-стружечная плита (ДСП) изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид.
По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки.
Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке.
ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.
Достоинства ДСП:
- широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
- легко обрабатывается;
- однородность структуры
. Недостатки ДСП:
- плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
- уязвим для влаги;
- содержит канцерогены (например, меламин).

Древесноволокнистая плита (ДВП) или оргалит - конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растительного сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит, их прессованием и сушкой.
Различают ДВП: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвердые, изоляционно-отделочные, изоляционные.
Для улучшения эксплуатационных свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики.
Существуют 2 способа производства ДВП:
- мокрый - без добавки связующего вещества;
- сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4-8% синтетической смолы.

При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается.
В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Размеры плит (в мм): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8.
Выпускается также ламинированный оргалит, имеющий прочную красивую лицевую сторону.
ДВП применяют в жилищном и промышленном строительстве для тепло- звукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и др. Особенно широко используют ДВП в малоэтажном, поселковом и сельском строительстве, в стандартном домостроении, а также в производстве мебели и тары.

ДВП мягкая или софтборд

Мягкая ДВП или софтборд, изготавливается из древесных волокон хвойных пород. Процесс производства этого материала состоит из трёх основных этапов. Древесина вначале расщепляется, а затем образовавшиеся волокна подлежат обработке и прессованию, в результате чего получаются плиты двп мягкие.
Мягкая ДВП обладает низкой теплопроводностью (0,042 Вт/м*K) и достаточно высокой удельной теплоемкостью (2,3кДж/кг*K).
В результате этого сочетания большую часть (70%) материала занимает воздух, который, как известно, является хорошим теплоизолятором. В результате, цена ДВП мягкой гораздо ниже, но надежность в работе подобна такому испытанному стройматериалу, как дерево.

Потребители, применившие теплоизолятор, в отзывах неизменно упоминают, что он работает по принципу деревянного дома, сохраняя в холодную погоду тепло, а в тёплую – прохладу.
Дополнительным преимуществом доски софтборд является надежная защита от образования плесени благодаря высокой паропроницаемости материала. Это означает, что даже в банях, саунах и других помещениях с повышенной влажностью можно использовать софтборд.
Все отзывы о подобном опыте применения данного тепло- и звукоизолятора только положительные. Использовать плиты двп мягкие, цена которых ниже других теплоизоляционных и отделочных материалов, выгодно ещё и по причине значительной экономии на специальных антисептических покрытиях для борьбы с плесенью, и по причине более продолжительного по сравнению с другими материалами срока службы.
При производстве ДВПМ (мягкой) применение связующего необязательно, т. к. лигнины (природные вещества входящие в состав древесины), при высоких температурах склеивают древесную массу между собой.
В результате получается волокнистая плита по структуре напоминающая войлок с хорошими теплоизоляционными свойствами. Плита достаточно прочная, крепится к стенам при помощи различных бытовых клеев прямо к поверхности стен, либо на каркас из бруска строительным степлером. Пригодна для последующей оклейки обоями или покраски.
Области использования материала достаточно разнообразны: отделочные работы, звукоизоляция стен, кровли и фасадов.
Решая сразу комплекс задач, этот универсальный материал можно использовать в ремонтных и строительных работах: звукоизоляционные подложки для половых покрытий, межэтажные перегородки, отделка стен, потолков, фасадов, теплоизоляция помещений и т.п.

МДФ - древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard).
Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам.
Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном.
По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы.
МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия - ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

Достоинства МДФ:
- огнестойкость;
- биостойкость;
- высокая прочность;
- широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.
Недостатки МДФ:
- крайне уязвима для влаги;
- горит с выделением ядовитого дыма;
- плохо держит шурупы;
- пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

Ориентированно-стружечная плита (ОСП - OSB)

Ориентированно-стружечная плита производится методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы.
ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних.
При такой прочности ОСП - материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах.
ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции.

На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты - 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые - от 10 мм.
ОСП-3 - это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности.
Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров.
Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

Наряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная - плита с обработанными торцами паз - гребень, с 2-х или 4-х сторон.
Достоинства ОСП:
- прочность относительно других применяемых плит;
- влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
- широкий размерный ряд;
- дешевле ДСП;
- хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.
Недостатки ОСП:
- обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
- пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз;
- содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

Гипсокартон (ГКЛ)

Гипсокартон по праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д.
Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала.
Гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений.
Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно - активные вещества, крахмал и влагу.

Хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов.
Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.
Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам - гипсокартон цветной, с виниловым покрытием.
Это принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.
Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном.
Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм.
Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета - красный и зеленый.
Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции.

Это значительно сокращает сроки строительства.
Достоинства гипсокартона:

- легко обрабатывается: режется, сверлится; - не горит, но при значительном нагреве разрушается;
Недостатки гипсокартона:

- большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности; - плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
- пригоден только для внутренней отделки.

Гипсоплита

Гипсоплита - практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности.
Пазогребневая гипсовая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций.

Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.
Достоинства гипсоплиты:

- экологическая и санитарная безопасность;
- легко обрабатывается: режется, сверлится;
- мало горючий материал, класс горючести Г1;
- относительно дешевая.
Недостатки гипсоплиты:
- низкая прочность, хрупкость;
- большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры.
По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций.
Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость.

В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).
Достоинства гипсоволокнистых листов:
- ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
- Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
- Повышенная шумоизоляция.
Недостатки гипсоволокнистых листов:
- менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
- менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
- необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечная плита
Цементно-стружечная плита (ЦСП) - идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры.
Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Фанера
Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве.

Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами.
Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах. В Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу.
Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.
В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:
- фанера повышенной влагостойкости (ФСФ);
- фанера средней влагостойкости (ФК);
- фанера бакелизированная (БФ).

Фанера ламинированная - представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру.

Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью.
При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.
Достоинства фанеры:
- высокая прочность на разрыв и изгиб;
- отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
- сравнительно недорогой материал.
Недостатки фанеры:
- смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
- горючесть;

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий.
Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью.
Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.
Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки.
Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ - надежная основа для любого вида отделки.

Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов - ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.
Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала.
Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой.

СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева, а также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.
Наряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.
Достоинства стекломагнезита:
- влагостойкость - не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
- огнестойкость - магнезитные панели негорючий материал;
- хорошая звукоизоляция - 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
- высокая прочность и гибкость - может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
- легче аналогичных плит из дерева или гипса;
- низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
- может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.
Недостатки стекломагнезита:
- более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
- при шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
- свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

Фибролитовая плита

Фибролит - это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее).
Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес.
Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты - трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.
Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок.

Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого.
Композитная фибролитовая панель - это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть).
Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.
Достоинства фибролитовых плит:

- легкость монтажа;
- хороший утеплитель;
- механически прочный;
- обширные декоративные возможности;
- хорошая влагостойкость и огнестойкость; - звукоизоляция;
- гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
- не портят грызуны и насекомые, не гниет.
Недостатки фибролитовых плит:
- малая прочность на изгиб;
- значительный вес.
Внутренняя обшивка стен дома - это первый шаг в отделке помещений в доме, который к тому же обеспечивает и дополнительную теплоизоляцию дома. Грамотная обшивка стен позволяет эффективно произвести окончательную отделку, получая необходимый комфорт и приятный глазу интерьер.

Ровные полы – это залог длительного срока службы напольного покрытия и отсутствия перекосов мебели и других предметов интерьера, стоящих на основании. Добиться идеально ровной поверхности пола в квартире не так уж сложно, если знать, как это делается. Многие сразу вспомнят про заливку , однако выровнять основание можно и без использования этого длительного и затратного способа. Можно использовать ГВЛ для пола, что особенно актуально для тех видов оснований, которым противопоказана высокая нагрузка.

Прежде чем речь пойдет о том, как выровнять полы при помощи ГВЛ, следует поближе познакомиться с этим материалом. Аббревиатура «ГВЛ» расшифровывается как гипсоволоконный лист. В отличие от гипсокартона, материал не имеет картонной оболочки. Не трудно догадаться, что ГВЛ – это материал, в основе которого лежит гипс, смешанный с различными модифицирующими и армирующими добавками, в том числе – и обычной целлюлозой. Каждый лист пропитывается гидрофобизатором, выполняющим роль своеобразной грунтовки. Результатом всей технологии производства являются большие или средних размеров белые листы, имеющие однородную структуру, довольно прочные и надежные, негорючие и обладающие низкой теплопроводностью.

На заметку! Интересно, что гипсоволоконный лист является своеобразным «потомком» сухой штукатурки.

ГВЛ часто путают с гипсокартоном, но это – два разных материала. Первый значительно превосходит второй по своим техническим характеристикам – например, по плотности. Каждый лист ГВЛ после изготовления проходит ряд проверок на пригодность и отсутствие брака, только после этого материал получает сертификат соответствия, который можно затребовать у продавца при покупке.

Сведения по назначению материала

После того как ГВЛ увидел свет впервые, он нашел широкое применение в различных строительных сферах. Материал подходит и для пола – используется для создания сухой стяжки, которая отличается от традиционной тем, что не требует длительного времени просушки и может использоваться даже там, где нагрузка на перекрытия не должна быть значительной.

Листы гипсоволокна применяется для обустройства чернового пола как над перекрытиями из бетона, так и над сделанными из деревянных материалов, может укладываться и поверх готовой цементной стяжки для ее дополнительного выравнивания. Стяжка на основе ГВЛ или просто уложенные поверх готового основания листы позволят сразу же приступить к укладке чистового напольного покрытия.

На заметку! Стяжка из ГВЛ идеально подходит для укладки ламината, ковролина, паркета и линолеума.

ГВЛ является не только выравнивающим, но и звукоизолирующим и в некоторой степени теплосберегающим материалом. Однако при этом он отлично «дышит», то есть пропускает воздух, а значит, помогает поддерживать оптимальный микроклимат в помещении. Также материал способен впитывать в себя излишки влаги, находящейся в воздухе комнаты.

Еще одно важное достоинство ГВЛ – это возможность монтажа систем подогрева пола, хоть водяных, хоть электрических, и их комбинирование с ним. Плотность листов позволяет это сделать, при этом достаточно использовать листы толщиной всего 10-12 мм. Материал под воздействием температуры не деформируется и не разрушается.

Обратите внимание! ГВЛ применяется не только для обустройства полов, но и для обшивки стен, потолков, оформления оконных или дверных проемов, для создания коробов для коммуникаций, внутренних перегородок в помещениях.

Технические характеристики материала

Некоторая информация о том, что представляет собой гипсоволокнистый лист, дана выше в статье, однако материал имеет определенные характеристики.

Таблица. Технические характеристики листов гипсоволокна.

На заметку! Длина, ширина и толщина листов ГВЛ могут отличаться от указанных в таблице.

Для основания из гипсоволокна используются листы разных размеров. Например, есть листы стандартные, которые напоминают внешне обычный гипсокартон. Их размеры равны 1200х1500 мм. Размеры их определяются ГОСТ Р 51829-2001. Они подходят и для создания межкомнатных перегородок. Для обустройства ровного основания могут применяться листы малоформатные, представляющие собой два надежно скрепленных между собой при помощи специального клея обычных листа. При этом центральные оси листов друг с другом совпадать не могут, они обязательно будут смещены, благодаря чему образуются фальцы – один из простых вариантов замковой системы, облегчающей монтаж и обеспечивающей простое и удобное соединение нескольких элементов пола. Размеры малоформатных листов составляют 1200х600 и 1500х500 мм.

ГОСТ Р 51829-2001. Листы гипсоволокнистые. Технические условия. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

На заметку! Во время выравнивания черновых полов могут использоваться листы разных размеров. Первый слой обычно создается из малоформатного варианта, а в качестве второго укладываются стандартные листы гипсоволокна.

Преимущества и недостатки ГВЛ плит

Как и любой другой материал, ГВЛ имеет свои плюсы и минусы, которые обязательно повлияют на решение – выбирать или не выбирать такой вариант выравнивания пола в каждом конкретном случае.

Достоинства использования ГВЛ :

• универсальность материала;
• простота монтажа;
• экологичность;
• высокая скорость работы и возможность сразу же после укладки продолжать заниматься ремонтом;
• безотходность при монтаже;
• высокая прочность и возможность выдерживать значительную нагрузку;
• способность выдерживать воздействие влаги;
• негорючесть, отсутствие процессов деформирования при воздействии температуры.

Недостатки плит ГВЛ :

• достаточно большая масса, что требует приглашения на помощь другого человека;
• хрупкость во время монтажа при условии неправильной работы с материалом;
• значительная стоимость.

На строительном рынке сейчас появилось немало подделок, а потому важно приобретать ГВЛ только от проверенных производителей и при наличии сертификатов, подтверждающих качество и соответствие требованиям ГОСТ.

Разновидности плит ГВЛ

Листы ГВЛ по своим техническим характеристикам делятся на два вида – влагостойкие и обычные, стандартные. Обычные используются чаще для всех работ, производимых внутри помещений, главное, чтобы в комнатах были сухой воздух и оптимальный температурный режим. А вот влагостойкие, которые маркируются как ГВЛВ, имеют особую пропитку, обеспечивающую возможность использования материала в помещениях, не отличающихся оптимальной влажностью воздуха – ванных комнатах, саунах, на цокольных этажах и т. д.

Важно! При покупке влагостойких листов следует проверить все элементы материала в пачке на наличие маркировки, говорящей о том, что лист является именно влагостойким, так как нерадивые продавцы легко могут перетасовать ГВЛ с ГВЛВ, что не всегда заметно сразу же при покупке, а выявляется уже после доставки материала на место. Вряд ли лишние хлопоты по обмену листов нужны тем, кто выполняет ремонтные работы.

Технология сухой стяжки

Так как ГВЛ чаще всего применяется именно для создания сухого варианта стяжки, рассмотрим, что она из себя представляет и из чего состоит. Обычно монтаж этого вида основания начинается с укладки пенополистирола – утепляющего материала. Он обычно укладывается на подсыпку, например, из керамзита.

Существует три основных вида стяжки, которая может выполняться с применением листов ГВЛ.

В общих чертах сухая стяжка состоит из нескольких слоев. Ее строение таково.

1. Пароизоляционный/гидроизоляционный слой – самый нижний, предотвращающий проникновение влаги, идущей от перекрытия, к черновому полу. В качестве гидроизоляции на бетонное перекрытие может стелиться полиэтилен толщиной не менее 200 микрон, а для деревянного пола лучше всего подойдет пергамин. Кстати, пароизоляция обычно используется только на верхних этажах, на цокольном лучше применить именно гидроизоляционные материалы, так как влаги там намного больше.
2. Компенсационная прокладка , представляющая собой ленту, закрепленную по периметру всей комнаты у пола. Она может быть изготовлена из пеноплена, изолона и других материалов. Материал компенсирует любые расширения основания, которые имеют место быть при перепадах влажности и температуры. Также эта лента обеспечивает дополнительное поглощение шумов. Ее излишки, выступающие над уровнем уложенных ГВЛ, срезаются после окончания монтажа.
3. Слой выравнивающий , который как раз и будет изготавливаться из ГВЛ либо других выравнивающих материалов (например, фанеры).
4. Плиты ГВЛ выступают в качестве предфинишной отделки пола . Они могут быть дополнительно уложены поверх фанеры или другого выравнивающего материала. Материал крепится к основанию саморезами либо при помощи специального клея.

На заметку! Если полы имеют перепады высот 10 см и более, то необходимо монтировать и третий слой ГВЛ, имеющий точно такую же толщину, как и два предыдущих в сумме.

Некоторые сведения об использовании материала

Чтобы правильно уложить ГВЛ на пол, надо знать некоторые нюансы, которые обеспечат отличный итоговый результат работы. Например, для полов выпускаются специальные листы, имеющие толщину 10 мм – лучше использовать их. Перед укладкой листов ГВЛ важно на основание насыпать слой керамзита. Он обеспечит дополнительное выравнивание пола и поможет утеплить основание. Это – самый доступный и дешевый вариант. Оптимальный размер фракций керамзита – 5 мм.

Также на основании монтируются и направляющие, которые играют две роли:

• ориентир при подсыпке основания . Керамзит в этом случае насыпается до краев направляющих, трамбуется и выравнивается при помощи длинного правила;
• опора для листов ГВЛ . Укладка будет выполнена профессиональнее, если материал будет иметь под собой опору и места для крепления.

Если монтаж ГВЛ будет производиться на деревянное основание, то предварительно такие полы важно правильно подготовить. Подготовка включает в себя проверку половиц на прочность и при необходимости – замену их. Производится стяжка пола, если между отдельными элементами отмечены значительные зазоры. Хотя некоторые мастера стяжку не производят, аргументируя тем, что при наличии щелей полы будут лучше вентилироваться. Так что избежать этого этапа можно.

Также листы ГВЛ на деревянную основу должны обязательно укладываться в два слоя, что позволит сделать основание надежным и прочным. Листы ГВЛ на дерево монтируются обычно в том случае, если необходимо укладывать напольное покрытие, которое требовательно относится к ровности основания – например, керамическую плитку, ламинат. В других случаях деревянное основание можно не выравнивать. Слои ГВЛ закрепляются следующим образом – первый крепится на саморезы, а второй монтируется на первый при помощи клея ПВА (при этом излишки клея, выступившие между швами, сразу же удаляются). Однако не лишним будет закрепить его также саморезами. Укладка двух слоев производится обязательно вразбежку, чтобы швы между собой не совпадали. Сдвигать листы нужно примерно на 20-30 см. Таким образом получится добиться того, что основание будет максимально прочным.

Важно! При укладке листов ГВЛ важно следить, чтобы зазоры между листами не составляли более 2 мм. Также,если в качестве финишного покрытия будет выступать ламинат или ковролин, щели обязательно шпаклюются.

И еще одно условие, которое должно соблюдаться во время монтажа листов ГВЛ, если они имеют фальцы. У крайнего ряда, располагающегося у стен, они должны подрезаться. Притом подрезка производится у уже уложенных листов.