Экструзионная клинкерная керамическая плитка. Прессованная или экструдированная плитка? Какой польский клинкер сделан методом экструзии

Содержание статьи

Главное по теме

Керамическая клинкерная плитка – строительный материал, изготавливаемый на протяжении уже нескольких столетий. Сегодня, как и раньше, он остается популярным и применяется повсеместно: им облицовывают ступени коттеджей и общественных зданий, полы, стены, порталы каминов, бассейны. В последнее время налажено производство термопанелей, облицованных клинкерной плиткой. Этот материал внешне практически не отличим от качественной кирпичной кладки.

Она производится разной фактуры: с шероховатой (матовой) поверхностью и глянцевая. Цветовая палитра также самая разная: от темно-коричневой до светло-охристой или желтой. Поверхность материала может быть покрыта глазурью. Размеры стандартной плитки – 245х66х8мм.

Цветовая палитра достаточно разнообразна от темно-коричневой до светло-охристой или желтой.

Из истории происхождения

Родоначальниками производства клинкерной плитки стали голландцы, вынужденные использовать «морскую» глину для производства такого вида искусственного камня из-за отсутствия природного материала. Произошло это в начале 19-го века.

Вначале этим искусственным камнем мостились дороги, но затем им стали облицовывать фасады зданий.

Впоследствии эстафету подхватили поляки: они научились производить весьма качественную и недорогую плитку, которую стали экспортировать во многие европейские страны. Налажено производство и у нас, но, к сожалению, качество отечественного материала пока уступает заграничным образцам.

Плитку различных форм, например, вогнутую, выпуклую или даже в виде угла можно изготовить методом экструзии, о котором читайте далее.

Некоторые сведения о производстве

Начинается процесс со смешивания разных сортов глины с добавлением шамота, полевого шпата, кварцевого песка и боя фаянса. Полученную смесь промалывают и дробят до состояния однородной массы с помощью специальных мельниц. Следующий этап – сушка. В результате получается гранулированное вещество, необходимое в качестве сырья. Плитка формуется либо методом прессования, либо – экструзией.

Процесс прессования предусматривает засыпку массы в специальные формы, ее уплотнение и прессовку высоким давлением. Экструзия происходит с добавлением воды и перемешиванием сырья до получения тестообразной массы. Полученную массу пропускают сквозь специальное отверстие, размеры которого соответствуют размерам готового продукта. Выходящую полоску-заготовку нарезают по длине.

Цвет плитки, не покрытой глазурью, зависит от пористости глины и от содержания в ней железа. Клинкерные изделия проходят гораздо более длительную процедуру обжига и при более высокой температуре, чем плитка обычная: 1.5 суток при 1500 °С.

При обжиге формируются основные качества, присущие данному материалу: высокая плотность (благодаря полному спеканию глины), стойкость к механическим повреждениям, перепадам температуры и истиранию. Его водопоглощение в 5 раз меньше, чем у обычного кафеля: это обеспечивает высокую морозоустойчивость.

Особенности разных методов изготовления

Каждый из вышеописанных методов имеет свои преимущества и недостатки. Прессование дает возможность получать клинкерную плитку с более точными размерами и высоким качеством поверхности. Однако, метод экструзии требует меньших финансовых затрат, а значит продукция, полученная таким способом, дешевле. Кроме того, экструзия позволяет изготавливать (в отличие от метода прессования) плитку различных форм, например, вогнутую, выпуклую или даже в виде угла. Еще одна особенность метода экструзии заключается в том, что получаемая продукция имеет конические углубления, улучшающие сцепление с основой.

Преимущества материала

Клинкерная плитка имеет ряд преимуществ перед обычной керамической, а именно:

• она более износоустойчивая;
• обладает большей прочностью;
• у нее более продолжительный срок службы;
• благодаря высокой морозостойкости может использоваться для наружных работ;
• имеет низкий уровень влагопоглощения.

Такие характеристики этот отделочный материал получил благодаря особенностям технологии производства. В процессе обжига образуется верхний слой, выполняющий защитную функцию: благодаря этому, плитка не загрязняется, не меняет свой цвет и легко чистится любым химическим и даже абразивным средством.

21.04.2014

Cодержание:

Клинкерный кирпич - разновидность . От обычного керамического кирпича клинкер отличается высокой плотностью и структурой, которая обусловлена специфической технологией производства. Такой кирпич обжигается до полного спекания черепка.

История клинкерного кирпича

Впервые клинкер появился в Дании, городе в Бокхорно в 1743 г. Там была открыта мастерская по обжигу кирпича, который использовался для строительства дорог. Благодаря глубокому обжигу кирпич получался таким же прочным, как и булыжник, но в отличие от булыжника его было легко укладывать. Впрочем, дело не в простоте укладки: в Дании просто не хватало строительного камня, а завозить его издалека было дорого.

Производство клинкера в России началось в 1884 году в деревне Топчиевка Черниговской губернии. Топчиевский завод использовал шнековые прессы и немецкую печь системы Гофмана. При этом завод не выпускал не кирпич, а колотый керамический камень: сначала вся глина спекалась в единую массу, а затем полученный пласт раскалывался на части и использовался для проведения дорожных работ.

В 1904 году завод перешел на производство полноценного клинкерного кирпича, а в 1908 кольцевая гофмановская печь была заменена камерной. Это резко снизило выход недожога: если раньше доля недообоженного кирпича превышала половину общего объема, то после установки камерной печи его доля сократилась примерно до 25%.

В СССР работала несколько заводов по производству клинкерного кирпича, но их общая производственная мощность была незначительной. Заводы выпускали кирпич для дорожного строительства и кладки печей.

Технология производства клинкерного кирпича

Выбор глины

Для производства клинкерного кирпича используют тугоплавкие глины с высоким содержанием оксида алюминия. Оксид алюминия (Al2O3) снижает вязкость расплава и позволяет уменьшить деформации кирпича при обжиге. Оптимальное содержание Al2O3 составляет 17…23%. Глины с низким содержанием оксиды алюминия дополнительно обогащают, добавляя в шихту каолинитовые глины.

Глины всегда содержат некоторое количество оксидов железа - трехвалентного и двухвалентного. Содержание железа определяет цвет кирпича, который варьирует от вишнево-красного до темно-фиолетового.

Содержание трехвалентного железа (оксид железа Fe2O3) в глине не должно превышать 8%. Это связано с тем, что при воздействии температур около 1000 градусов в условиях обжиговой печи Fe2O3 восстанавливается до FeO, который вступает в реакцию с оксидом кремния, образуя Fe2SiO4 (фаялит) Фаялит формирует на поверхности кирпича корку, которая препятствует окислению углерода и отведению углекислого газа. Несгоревший углерод может образовать вздутия на поверхности клинкерного кирпича. Эту проблему можно решить, снизив скорость нагрева сырца в диапазоне от 900 до 1100 градусов.

• уменьшению интервала спекания глины (сначала глина медленно спекается, давая малую усадку или расширение, а затем происходит резкое плавление, образование жидкой фазы и деформация кирпича под действием собственного веса и веса кирпичей, лежащих сверху);
• повышению пористости кирпича. Углекислый газ, образующийся при термическом разложении CaCO3 (эта соль всегда есть, если есть оксид кальция), расширяется и образует поры.

Кремнеземистый модуль

Кремнеземистый модуль - это величина, характеризующая отношение доли оксида кремния к содержанию оксида алюминия и оксида железа в сумме. Рассчитывается по формуле:

СМ = (Si02 общ ~ Si02 СВОб)/(А1203 -J- Fe203)

Для производства клинкерного кирпича подходят глины с кремнеземистым модулем 3…4,5. Глины с низким показателем имеют узкий интервал температур спекания, что заметно усложняет производство. Из глины с высоким кремнеземистым модулем получается хрупкий кирпич.

Экструзионная технология производства клинкерного кирпича

Суть технологии проста: тщательно перемешанная глина выдавливается из экструдера через отверстие с определенным сечением. Остается только разрезать ленту на отдельные кирпичи и отправить их на обжиг. Линия может дополняться прессом.

Экструзионный метод позволяет получить кирпич высочайшего качества, но энергозатраты на выпуск единицы кирпича достаточно велики. Такой метод широко используется многими известными европейскими производителями. В России есть несколько заводов, выпускающих клинкер методом экструзии, в Украине (по крайней мере, до недавнего времени) был только один - «Керамейя» в Сумской области.

Полусухое прессование

Полусухое прессование позволяет выпускать клинкер с минимальными энергозатратами, но его плотность и механическая прочность при этом будет ниже. При пластическом прессовании высушенная и измельченная глина помещается в формы, где и прессуется. После этого будущий кирпич подвергается сушке при температуре примерно 80 градусов. Продолжительность сушки - 24-45 часов.

Обжиг клинкерного кирпича

Независимо от используемой технологии производства клинкера заключительным этапом его производства является обжиг. Чаще всего для этой цели используют туннельные печи непрерывного обжига. Длина таких печей может превышать 200 метров: передвигаясь при помощи конвейерной ленты, кирпич проходит зоны с разной температурой нагрева. Максимальная температура составляет от 1100 до 1450 градусов. При такой температуре глина полностью спекается и превращается в монолитный керамический черепок.

Характеристики клинкера

ГОСТ

В настоящий момент ГОСТ на клинкерный кирпич находится в разработке. Заводы изготавливают его по собственным ТУ, которые, в свою очередь, основаны на DIN V 105 -100, DIN EN 771-1 и DIN EN 1344.

Виды клинкерного кирпича

По структуре:

• полнотелый - не имеет пустот. Характеризуется высокой плотностью, прочностью и теплопроводностью;
• пустотелый - имеет пустоты, снижающие теплопотери кирпича;

По назначению:

• облицовочный клинкерный кирпич используется для отделки зданий;
• дорожный клинкерный кирпич - применяется в дорожном строительстве;
• печной клинкерный кирпич - используется для строительства печей, каминов и дымоходов.

Отдельно выделяют фасонный клинкерный кирпич, который может иметь разную форму. Он используется для отделки и строительства декоративных сооружений (беседок, клумб, колонн, ограждение и т.п.).

Достоинства и недостатки

Достоинства (плюсы) клинкерного кирпича:

• очень высокая механическая прочность;
• очень высокая морозостойкость;
• долговечность;
• привлекательный внешний вид.

Недостатки (минусы) клинкерного кирпича:

• высокая плотность - требует мощного фундамента, усложняет транспортировку и т.п.
• высокая теплопроводность - увеличивает потери тепла;
• высокая цена.

Каждый хозяин стремится использовать для строительства своего дома только натуральные материалы, отличающиеся экологической чистотой. Удовлетворяя спрос покупателей, современные производители предлагают застройщикам высокотехнологичные, проверенные веками стройматериалы, к числу которых относится и клинкер, применяемый европейскими зодчими уже почти 200 лет.

Где и когда появился клинкер

Впервые такой материал применили голландцы для возведения дорог. В данной стране очень скудные запасы камня. Это заставило голландцев искать технологию производства стройматериала, который по свойствам не уступал бы натуральному камню. Так появился клинкер – экологически чистый и по-настоящему уникальный материал.

Хотя со времен его изобретения прошло почти два столетия, открытая голландцами технология до сих пор используется в строительстве. А клинкер успешно применяется для внутренней и наружной отделки зданий различного назначения.

Как производится клинкерная плитка

Данный стройматериал изготавливается из слоистой глины, которой в Европе достаточно много. В старину для производства клинкера из нее формировали кирпичи, которые потом запекались при высокой температуре в специальных печах. В результате обжига материал приобретал уникальную прочность.

Современная технология производства клинкерной плитки тоже базируется на одинарной термической обработке глиняного сырья. Последнее получают в результате прессования или выдавливания (экструзии).

Сформированные заготовки помещают в тоннельную печь для обжига. В центре такой печи имеется источник открытого огня, который обеспечивает температуру порядка 1360 °С. Клинкерные заготовки обжигаются в течение 36-48 часов. Для сравнения – обычная керамическая плитка подвергается всего двухчасовой термической обработке.

Чтобы придать клинкеру особые свойства, заготовки медленно перемещаются к источнику тепла для постепенного нагревания. После прохождения температурного максимума продукция также медленно отодвигается, чтобы обеспечить плавное остывание.

Глина – материал очень пластичный, что позволяет изготавливать клинкерные изделия различных формы и назначений.

Какой бывает клинкерная плитка

Данный стройматериал может быть глазурованным и неглазурованным, с узором либо без него. По назначению различают клинкер для наружной и внутренней отделки. Также существуют технические аналоги, предназначенные для мощения дорог, обустройства полов и облицовки стен в общественных и промышленных зданиях.

При изготовлении клинкерной плитки используются новейшие технологии, которые позволяют выпускать неглазурованные и глазурованные изделия различных цветов без введения искусственных красителей. Причем такие стройматериалы не выгорают и способны долгие годы сохранять естественный тон глины. Готовые клинкерные изделия стойки к истиранию и имеют блестящую поверхность без пор.

Хотите строить на века? Используйте клинкер

Неглазурованные клинкерные изделия применяются для внешней отделки, облицовки бассейнов, при обустройстве площадок, тротуаров, лестниц, полов в зонах отдыха и др. Такой материал не образует высолов, не скользит, характеризуется низким влагопоглощением. Невосприимчивость к действию атмосферных факторов и морозостойкость позволяют использовать клинкерную плитку для оформления цоколей, фасадов и прочих подобных объектов.

Отделка здания данным стройматериалом не только придаст ему элегантный вид, но и позволит существенно сэкономить. В отличие от других разновидностей облицовки, клинкер длительное время не нуждается в ремонте.

На данный момент для внутренней отделки часто применяется мозаика, керамическая плитка и прочие современные материалы. Но они не сравнятся с клинкером ни по прочности, ни по декоративным свойствам. Именно клинкерные изделия позволяют реализовать самые креативные дизайнерские идеи по оформлению ванны, сауны, кухни и других помещений.

Что такое керамическая плитка и из чего ее делают?

Керамическая плитка - это пластины из обожженной глины. Чаще всего они бывают квадратной и прямоугольной форм, но могут быть выполнены в виде сложной геометрической мозаики. Ее можно использовать для оформления стен и пола как внутри помещений, так и на улице.

1. Износостойкость - одно из важнейших качеств напольной плитки, которое характеризует устойчивость плитки к истиранию и способность сохранять внешний вид без изменений. Существует классификация PEI включает в себя пять групп: PEI I - для стен в ванных комнатах, PEI II - для стен/пола в спальнях, кабинетах, ванных комнатах, PEI III укладывается в любых жилых помещениях и в небольших офисах, не имеющих прямого входа с улицы, PEI IV подходит для любых жилых комнат, а также для покрытия лестницы, холла, коридоров, PEI V применяют как в частных, так и общественных интерьерах с проходимостью выше среднего (офисы, магазины, кафе, рестораны). Для мест с интенсивным трафиком (движением) рекомендуется использовать неглазурованный керамогранит (аэропорты, вокзалы, торговые центры).
2. Водопоглощение - отношение массы воды, поглощенной образцом при его полном погружении в воду, к массе сухого вещества. Отношение выражается в процентах. Водопоглощение глазурованных керамических плиток для пола не должно превышать 3%, плитку же с водопоглощением больше 10% можно использовать только на стенах внутри помещений. Показатель водопоглощения плитки играет важную роль при облицовке бассейнов. Для этого необходимо использовать только специальную плитку, как например, керамогранит или клинкер.
   
   
3. Морозоустойчивость - способность плитки сопротивляться перепадам температуры. Стойкость керамической плитки обусловливается двумя параметрами: наличием и количеством пор. Плитка двойного обжига довольно пористая и, следовательно, не морозостойкая. А плитка одинарного обжига с водопоглощением меньше 3% считается морозостойкой. Керамогранит в отличие от керамической плитки имеет минимальный уровень водопоглощения – меньше 0,05%.
4. Растрескивание - это появление тонких трещин в эмалевом покрытии. Это происходит с некачественной или неправильно подобранной плиткой под действием резких перепадов температур. Такой дефект иногда присутствует на плитках до укладки. Когда плитка растрескивается через некоторое время после укладки, причинной может служить неправильная укладка плитки: использование плохого раствора или клея, слишком толстый или тонкий слой этих материалов.
5. Сопротивление скольжению - это характеристика, которая определяет способность поверхности препятствовать скольжению предмета, находящегося на ней. Это свойство является основным требованием к безопасности жилых и промышленных помещений, а также для наружных напольных покрытий. В банях, саунах и бассейнах обычно укладывают ребристую плитку с желобками.
6. Химическая устойчивость - характеристика эмали плитки, отражающая ее способность выдерживать контакт с кислотами, солями, бытовой химией при комнатной температуре. Она должна оказывать сопротивление агрессивному или механическому воздействию этих веществ, не претерпевая внешних изменений. Плитку можно защитить, заполнив эпоксидными материалами, которые хорошо сопротивляются химическим воздействиям.
7. Тон и калибр. Тон - цветовая насыщенность плитки, которая может немного не совпадать с заявленным цветом. Он обозначается на упаковке цифрой или буквой. Калибр - фактический размер плитки, который иногда на пару миллиметров отличается от номинального. Калибр указан на упаковке рядом с номинальным размером. При изготовлении плитка сортируется по партиям одного размера и одного тона с допуском разницы, установленной нормативами.
   
   
8. Сопротивление на изгиб. Чем оно выше, тем ниже водопоглощаемость плитки. Керамогранит обладает очень высоким сопротивлением на изгиб, а пористая плитка - более низким.
9. Предел прочности - уровень возможной нагрузки, которую должна выдерживать плитка. Он напрямую зависит от ее толщины. Способность противостоять нагрузкам особенно важна для напольной плитки. Такие нагрузки, как вес человека или мебели, плиточное покрытие должно выдерживать легко и не ломаться.
10. Поверхностная твердость - это характеристика, выражающая способность поверхности быть устойчивой к появлению царапин и повреждений. Царапины четко просматриваются на блестящей поверхности плитки, на матовой же они менее заметны.

Клинкер, или клинкерная керамика - это искусственные каменные материалы установленной формы, выработанные из глины путем обжига при температуре до 1300С до полного спекания без остекловывания поверхности. Он не содержит искусственных примесей и красителей, а различные цвета образуются за счет смешения глины разных цветов и методом обжига. Клинкерный кирпич отличается низким водопоглощением, высокой морозостокостью и износостойкостью, со временем не выцветает и не выгорает.

От обычных изделий грубой строительной керамики (кирпича обыкновенного, черепицы, облицовочных плиток) клинкерные керамические материалы отличаются более высокой механической прочностью (на сжатие, на истирание, на изгиб), меньшим водопоглощением (0-6% по массе). В клинкерных керамических материалах содержится повышенное количество стеклофазы, а также в качестве преобладающих минералов - кварц, полевой шпат. Структура клинкерных керамических материалов - плотная, микрозернистая, без крупных включений,пустот. Именно она обеспечивает такие высокие эксплуатационные характеристики:

• Шкала твердости MOOS: 8 баллов из 10 (10 баллов - алмаз). Клинкер не царапается песком, железом и т.д.
• Шкала истираемости: 4-5 баллов из 5.
• Морозоустойчивость: более чем 300 циклов заморозки и оттаивания.
• Поглощение воды: менее 5%.

Некоторые технические характеристики, по европейским стандартам, присущие клинкерному кирпичу:

Стоит добавить, что прочность клинкера должна быть 25 Мпа и выше, плотность 1950кг/м3 для полнотелого, 1600кг/м3 для пустотелого, до 2000кг/м3 при ручной формовке кирпича, теплопроводность0,5-0,7ватт/мС. Эти параметры позволяют кирпичам быть устойчивыми к климатическим условиям а следовательно долго сохранять надежность и привлекательный вид.

Гарантированный срок службы качественного клинкера составляет не менее 50 лет.

Надо отметить широкую цветовую гамму клинкера в настоящее время. Еще лет 10–15 назад мы видели в основном два цвета – белый и красный. Сейчас на отечественном рынке появилась масса разновидностей облицовочного клинкера. Это десятки оттенков. Клинкер может быть желтым, розовым, кремовым, бордовым – в общем, любым. А если учесть, что и фактура облицовочного кирпича бывает разная, то число возможных вариантов еще больше увеличивается. Такое разнообразие позволяет с успехом применять облицовочный кирпич при отделке загородных домов.

Где используются изделия из клинкера?

Изделия из клинкера используются там, где требуется длительное сохранение высоких эксплуатационных свойств и эстетичного вида в условиях достаточно жестких внешних воздействий (преимущественно для высококачественной облицовки (отделки) различных архитектурных форм): классические лестницы; фигурные подоконники и наружные отливы, парапеты и подобне конструкций; облицовка плавных переходов, примыканий и сочленений плоскостей с различными видами отделки (полы галерей, открытых террас, лестничных площадок, отделка углов), каминов; площадок; дорожек; лестниц; крылец; стоянок автомобилей; гаражей; около бассейнов; клумб и других элементов ландшафта, фасада и интерьера

Как облицевать крыльцо клинкерными ступенями?

Укладка плитки и ступеней для внутреннего и наружного применения должна производиться на подготовленное, ровное, сухое основание. При укладке плитки на цементное (бетонное) основание, оно должно быть полностью сухим, чтобы при эксплуатации избежать появления трещин с внутренней стороны плитки и выступания цементных пятен на поверхности плитки. Одним из основных достоинств клинкерной плитки является т.н. "игра цвета". Перед укладкой плитку необходимо перемешать из разных коробок, т.к. плитки в них могут отличаться по тону. Для проведения наружных работ необходимо использовать морозоустойчивые и влагонепроницаемые клеи и затирку. Толщина слоя клея при укладки ступеней или плитки не должна превышать 1 см. При укладке необходимо обращать внимание на то, чтобы линии на оборотной стороне всех плиток шли в одном направлении, в противном случае могут возникнуть трещины в швах между плитками.

Откуда неоднородность цвета в клинкерной керамике?

Отличия в цвете у клинкера обусловлено тем, что он поступает в тоннельную печь в насыщенном водой состоянии. Время пребывания одних элементов в печи дольше (более темные), каких - то меньше (более светлые). Та же на цвет влияет и расположение элементов в печи (ближе к краям или центру).

Можно ли укладывать плитку для облицовки стен на пол?

Не стоит укладывать на пол плитку, предназначенную для облицовки стен. Поскольку плитка имеет меньшую толщину, меньшую механическую прочность и не предусмотрено проведение испытаний по показателю износостойкость.

Как обрабатывается клинкер?

Одной из важных отличительных особенностей клинкера является легкость и удобство в работе с ним. Плитка прекрасно режется алмазным диском под напором воды.

Каково расхождение размеров в материале?

Клинкер - это некалиброванный материал. Внутри партии может быть расхождение в размерах фасадной плитки и ступеней до 5мм. Отклонение от заданных размеров является следствием метода производства клинкера: экструзия изделия происходит с помощью насадки оснащенной леской толщиной 3мм, которая отсекает от общей массы глины заготовки заданного размера. Эта операция и вносит разброс в размеры клинкерной плитки.

Можно ли красить клинкерную фасадную плитку и чем?

Как очистить фасад?

Любые загрязнения, появляющиеся на лицевой поверхности в ходе кладки, приклеивания или заделки швов, следует сразу удалять сухим методом.

Не допускать засыхания раствора на лицевой поверхности кирпича или плитки. Излишки клея, выдавленные из-под плитки в пространство между плитками, следует удалить таким образом, чтобы осталось место для расшивочного раствора.

Как правильно укладывать клинкер?

• Во время кладки кирпича / приклеивания плитки следует использовать кирпичи/плитки с нескольких поддонов/упаковок, чтобы избежать разницы в оттенках между отдельными партиями продуктов и обеспечить равномерный цвет фасада.
• Для кладки клинкера и приклеивания плитки следует использовать чистые инструменты и оборудование. На рабочем месте следует поддерживать чистоту и порядок.
• Все загрязнения, а также попавший на лицевую поверхность раствор, следует сразу удалить сухой мягкой щеткой или чистой водой с помощью влажной губки.
• Не следует выполнять кладочных и облицовочных работ во время дождя и в мороз. Недопустимо вытекание раствора из швов на лицевую поверхность кладки.
• Свежая кладка / облицовка в течение 14 дней должна быть защищена пленкой от влаги таким образом, чтобы обеспечить свободную циркуляцию воздуха.

Как правильно затирать швы?

• Для кладки кирпича и расшивки швов кирпичной кладки можно использовать один и тот же раствор, если этот раствор предназначен одновременно для кладки и расшивки.
• Раствор для расшивки должен иметь консистенцию влажной земли.
• Швы между кирпичами / плитками следует заполнять с помощью расшивочной кельмы, ширина которой соответствует ширине шва.
• Раствор для расшивки не следует растирать по поверхности кирпичей / плиток – это может привести к возникновению не удаляемого загрязнения.
• Швы между кирпичами / плитками следует выполнять от верха до низа фасада. Сначала выполняются горизонтальные швы, затем вертикальные.