Паркет смело можно назвать одним из востребованных напольных покрытий еще со времен царской России. Но технология укладки паркетной доски на стяжку, как и штучного паркета, значительно видоизменилась и упростилась.

Финишные отделочные материалы из дерева по-прежнему остаются одними из износостойких и долговечных.

Укладка паркета на бетонную стяжку проводится в несколько этапов. Но для начала разберемся с понятиями «паркет» и «паркетная доска», так как многие обыватели подразумевают под этими терминами одно и то же. Однако это абсолютно разные материалы.

Паркет – это строганные до идеальной гладкости планки из массива, то есть цельные элементы небольших размеров. Длина – 15-90 см, ширина – 3-12 см, толщина – 1,5-2,5 см. Монтаж производится несколькими способами: на клей, метизы (саморезы, гвозди, шпильки), специальные скобы или при помощи пластикового шнура, протянутого в теле планок (натяжной паркет).

А вот паркетная доска – это многослойное покрытие из нескольких сегментов. Верхний слой – это шпон ценного дерева до 6 мм, покрытый лаком или масляно-восковыми составами. Декоративная часть приклеена к плите из срощенных волокон хвойных породе. Нижняя часть представляет собой стабилизирующий слой из тонкоструганной древесины. Габариты: длина до 2,2 м, ширина – до 25 см, толщина – до 14 мм.

Выпускается с замковой системой соединения Click шести видов, но может приклеиваться к основанию либо прикручиваться саморезами. Обработки поверхности (циклевка, шлифовка, грунтование, нанесение защитного слоя лака, масла или воска) не требует. Фактически после сборки это готовое к эксплуатации покрытие. Цена квадратного метра паркетной доски ниже, чем стоимость массивного паркета.

Есть разница и в монтаже покрытий. Например, укладка паркета на стяжку осуществляется только при помощи скоб либо натяжным способом. Связано это с тем, что на бетон паркет клеить или прибивать нельзя – слишком большая разница в степени термического расширения. Финишное покрытие просто вздуется, поэтому рекомендуется предварительно застелить бетон листовым материалом из древесины – фанера, ДСП, ОСП и т.п.

Технология укладки паркетной доски на стяжку допускает клеевой и замковый способы. Поперечное расположение волокон каждого их слоев компенсирует терморасширение материала, поэтому он более устойчив к перепадам температуры и влажности в помещении.

Клей для паркетной доски на стяжку лучше использовать дисперсионный или полиуретановый.

Инструменты

Для монтажа паркета на стяжку потребуются следующие инструменты:

1. Пила с мелкими зубьями или электролобзик с полотнами по дереву.
2. Молоток (желательно специальный, паркетный).
3. Нож строительный.
4. Дрель, шуруповерт.
5. Угольник, строительный карандаш рулетка, шнур.
6. Гидроуровень.
7. Ограничительные клинья и подбивочный брусок или клинышек длиной около 30 см.
8. Шпатель из нержавеющей стали,
9. Циклевочная или паркетношлифовальная машина, строительный пылесос, плоско- и углошлифовальн аппарат.

Помимо этого потребуются:

1. Гидроизоляционная пленка.
2. Шпатлевка по дереву тонированная либо жидкость для приготовления шпатлевочного состава на основе мелкостружечных опилок.
3. Грунтовка адгезионная для дерева и пропитка глубокого проникновения для бетона.
4. Лакокрасочные материалы для финишной обработки паркета.

Поскольку в итоге получится «плавающий» пол, то есть независимый от основания, специалисты рекомендуют не использовать лаки, создающие на поверхности монолитную твердую пленку. Лучше обработать паркет маслами или воском.

Поэтапная технология монтажа

Монтаж паркетного пола бесклеевым способом проводится в 4 этапа.

1 этап. Подготовка основания

Поверхность бетонной плиты практически никогда не соответствует основному требованию – идеально ровное, сухое, твердое основание. Для ее выравнивания используются несколько методов:

1. Стяжка цементно-песчаным раствором. Прекрасно нивелирует все перепады, повреждения и дефекты плиты, но после нанесения требуется технологический перерыв – не менее 28 суток. После этого рекомендуется снять верхний слой – слабое цементное молочко, – скребком или барабанной шлифмашиной. После окончания работ основание грунтуется укрепляющим составом. Допустимая влажность основания – не более 6%. Если планируется монтаж системы «теплый пол» или просто утепление, то все работы проводятся именно на этом этапе.
2. Нивелирующие смеси: черновой наливной пол или ровнитель на гипсовой либо цементно-гипсовой основе. Это промышленные сухие смеси, требующие только разведения водой и нанесения слоем не более 1-5 см. Срок сушки – 1-2 недели в зависимости от состава. Влажность – до 1,5%.
3. Пескоструйная или дробеструйная обработка и вышлифовка при помощи соответствующих агрегатов. Это быстрый способ выравнивания, но перед началом работ все трещинки и раковины нужно закрыть эпоксидной быстросохнущей шпатлевкой или заполнить цементно-песчаным раствором.

На поверхности не должно быть пятен масла, лакокрасочных покрытий, мусора. Все лишнее счищается, поверхность обеспыливается и грунтуется укрепляющим составом. Допустимый перепад – не более 1 мм на каждый квадратный метр основания.

2 этап. Гидроизоляция и установка ограничителей по периметру

На подготовленное должным образом основание настилается гидроизоляционная пленка. Полосы укладываются с нахлестом 15-20 см, края скрепляются скотчем. Под паркет нельзя укладывать подложки, используемые под ламинат или паркетную доску.

Производители монтажных комплектов предлагают специальный самоклеющийся резиновый шнур, монтируемый по периметру комнаты. Он заменяет ограничительные клинья при укладке и вместе с тем отлично компенсирует термическое расширение материала.

3 этап. Монтаж паркета

Собственно укладка паркета на стяжку требует соблюдения определенных условий: температура должна быть комнатной, в пределах от +18°С до 25°С, влажность в помещении около 45-60%.

Паркетные планки нужно занести в комнату за несколько дней до монтажа, чтобы материал акклиматизировался.

Если основание подготовлено по всем правилам, то сама укладка сложности не представляет. По аналогии с обычной напольной доской, паркет настилается вдоль потоков света, то есть торцевой стороной к окну.

При монтаже на стальные скобы (Junckers, Nexus) порядок действий такой: к обратной стороне каждой планки (за исключением ламелей для последнего ряда) вбиваются крепежные элементы таким образом, чтобы половина длины скобы оставалась свободной. Расстояние между соседними скобами должно быть 15-40 см.

Планки укладываются в ряд, при этом торцы промазываются клеем ПВА. После этого второй ряд монтируется таким образом, чтобы свободный край скобы вошел в соседнюю планку, образовав жесткое соединение с предыдущим. Также скрепляются все остальные паркетины. Последний ряд не фиксируется на скобы, а приклеивается к предпоследнему.

Натяжной паркет монтируется несколько иначе. В каждой планке на одинаковом расстоянии просверливаются отверстия небольшого диаметра (менее 1 см). На основании планки собираются в центральный ряд, от которого пойдет все остальное полотно. Каждый шип плитки вставляется в паз предыдущей со смещением на 1/4 или ½ длины, то есть отверстия в теле паркетин должны совпадать. Выступающие части срезаются.

После того, как пол собран, от стенки до стенки протягиваются пластиковые крепежные шнуры. Они эластичны, поэтому легко компенсируют сезонные изменения геометрии напольного покрытия.

Далее с одной стороны на край струны надевается фиксирующая стальная заглушка со шляпкой и утапливается в монтажное отверстие. Зажимным механизмом другой конец шнура натягивается, фиксируется такой же заглушкой.

4 этап. Циклевка и шлифование паркетного пола

После окончания монтажных работ производится грубая шлифовка паркета паркетношлифовальной машиной с насадкой-барабаном зернистостью 40-60 единиц. Предварительно мелкие дефекты, сколы закрываются шпатлевочным составом. Затем производится более тонкая доработка плоскошлифовальной и углошлифовальной машинками зернистостью от 120 единиц и выше.

После окончания шлифовальных работ наносится грунтовочный состав и защитное покрытие. У стен зазоры закрываются плинтусами.

Как защитить паркет от влаги на стяжке

По технологии укладки паркета на стяжку ее влажность по стандартам должна быть в пределах 6-12%. Но лучше перестраховаться и приступать к собственно монтажу лишь тогда, когда влажность стяжки уменьшится до 4%.

Не следует торопить события и пытаться просушить залитую стяжку самостоятельно, искусственным способом – при помощи вентилятора или обогревательных приборов. Это приведет к неравномерному просыханию основания, в результате чего основание потрескается и просядет.

Стоит запастись терпением и дождаться окончания технологического перерыва. И только после этого застелить пол гидроизоляционной, а не пароизоляционной пленкой с проклеиванием стыков.

Что делать, если лопнул паркет

К сожалению, треснувшие планки качественной реставрации не подлежат. В идеале их нужно заменить сразу же после возникновения дефекта. Но не всегда есть такая возможность, поэтому в качестве временной меры можно использовать шпатлевку готовую или силиконовый тонированный герметик. Работать нужно аккуратно, обработанный участок нельзя нагружать в течение 2-3 суток для полного высыхания.

После окончания всех монтажных работ не забывайте о том, что паркет нуждается в уходе. Приобретите в магазине напольных покрытий специальную линейку ухаживающих средств для деревянных покрытий. Периодически (хотя бы раз в год) масляно-восковую защиту тоже нужно обновлять. Тогда паркетный пол прослужит вам долго, будет радовать взгляд своим эстетическим совершенством и теплом натурального дерева.

Укладка пола – важный процесс любого ремонта. Ни одно финишное напольное покрытие не может быть использовано без выравнивания основания. На выбор стяжки влияет множество факторов и для каждого помещения индивидуально подбирается своя технология. Для выполнения напольных ремонтных работ в короткие сроки, для оптимизации затрат на ремонт подходящим вариантом служит сухая стяжка пола. Как её сделать своими руками разберем на примере.

Сухая стяжка пола (насыпной пол) – одна из эффективных современных строительных технологий. В производстве ремонтных работ активно и успешно используется последнее десятилетие. Подходит для всех типов помещений – от жилых объектов до административных зданий. В качестве основания пола не вызывает нареканий, при необходимости – легко демонтируется.

В нашем случае ремонтировалась одна жилая комната площадью 12 кв. м. сталинского дома 50-х годов постройки, расположенная над нежилыми помещениями. Старый паркетный пол требовал замены.

Сроки ремонта были минимальны, бюджет – ограничен экономией финансовых средств, для выполнения работ использовались собственные навыки и умения, в дополнение ко всему хотелось минимизировать количество мусора, поскольку в других помещениях, в том числе и в санузле, ремонт уже завершился. Из этих критериев и была выбрана сухая стяжка пола (другие названия: насыпная стяжка пола, сухой насыпной пол, суперпол) известной немецкой компании Knauf (Кнауф).

Плюсы сухой стяжки пола Knauf

Среди преимуществ, которыми отличается технологический процесс, производителем сухого пола Knauf заявлены:

• простота подготовки;
• высокая скорость монтажа;
• небольшая нагрузка на несущие перекрытия, что особенно важно для старого жилого фонда;
• отсутствие так называемых «мокрых» процессов.

Высокая степень тепло, шумо и звукоизоляции за счет керамзита и плотного гипсоволокнистого листа позволила сделать готовый пол теплым и не пропускающим никакой шум извне.

Инженерные коммуникации в пол не закладывались, хотя такая возможность обозначена производителем.

В общей сложности укладка пола заняла три с половиной дня при ежедневной 5-6-ти часовой нагрузке в одиночку.

Процесс устройства пола условно делиться на два этапа:

1. Подготовительный.
2. Производственный.

Подготовительный этап

Удаление старого напольного покрытия, определение площади ремонтируемой поверхности, заказ материалов.

Старый паркетный пол и его черновая подложка были демонтированы. После демонтажа поверхность пола была полностью очищена от досок, щепок, гвоздей, других креплений старого паркета и пыли.

Для сметы по материалам в расчет бралась площадь комнаты и высота предполагаемой засыпки. По этим параметрам можно сделать расчеты и на онлайн-калькуляторах, которые предлагаются многими компаниями в Интернете.

Инструменты и материалы

Из материалов для выполнения сухой стяжки использовались:

• полиэтиленовая пленка;
• сухая керамзитовая засыпка «Компэвит» (керамзитовый песок фракции от 1 мм до 4 мм);
• элемент сборного пола ГВЛВ Knauf с фальцем по периметру листа (размер элемента 1250 х 650 х 20 мм (длина х ширина х толщина), ширина фальцев нижнего слоя — 48 мм, верхнего – 50 мм, полезная площадь — 0,75 м2, вес — 18 кг, ГОСТ Р 51829-2001);
• саморезы по ГВЛ Knauf;
• клей ПВА универсальный;
• направляющие – квадратный стальной профиль 20 х 20 мм длиной 3 м — 2 штуки.

Все было приобретено в одной компании. В итоге остаток по материалам составил 1 элемент пола и мешок керамзитовой засыпки, которые считались запасом на случай риска.

Можно использовать керамзитовую засыпку или керамзитовый песок других производителей, например, того же Knauf. В качестве направляющих допустим профиль для гипсокартона.

В укладке сухого пола необходимо определить толщину засыпаемого слоя керамзитовой крошки, его уровень должен быть не менее 2 см и не более 10 см. В нашем случае перепад составлял от 2 см до 4 см.

Для максимальной точности расчетов высоты готового пола уже на данном этапе важно знать, каким будет финишное покрытие.

Из материалов для финишного покрытия пола использовались:

• паркетная доска Kahrs (Черс, Швеция) с замковым соединением толщиной 14 мм;
• подложка Tuplex (Туплекс, Финляндия).

Инструменты для укладки паркетной доски:

• уровень;
• рулетка;
• шуруповерт;
• правило;
• малярный скотч;
• линейка-угольник;
• электролобзик.

Производственный этап сухой стяжки

Укладка базового основания – пленка и керамзитовая засыпка

На подготовленную поверхность пола укладывается полиэтиленовая пленка с напуском на стены при таком расчете, что напуск будет вылезать за края стяжки. Для удобства можно закрепить ее на малярный скотч. По технологии Knauf устанавливается кромочная лента по периметру.

По уровню выставляются маяки – две ровные металлические направляющие. Для точности уровня засыпки на стенах делаются контрольные отметки. Между направляющими маяками засыпается сухая керамзитовая засыпка и выравнивается правилом по маякам. После извлечения маяков из стяжки, на их месте остается борозда, которая по мере устройства пола ровняется. Удобнее это делать маленьким совком, насыпая немного керамзита непосредственно в углубление и разравнивая шпателем.

Стыковка элементов сборного пола

Элементы пола укладываются на полученную поверхность рядно с разбежкой в торцевых швах. Разбежка должна быть не менее ¼ плиты предыдущего ряда. Такой прием необходим для обеспечения жесткости пола, отсутствия образования щелей и деформации. Укладка производится слева направо. С отпиленной части плиты начинается следующий ряд.

Стоит отметить, что масса одного элемента сборного пола составляет 18 кг, большой вес важно учитывать рассчитывая собственные силы как при доставке/погрузке/разгрузке, так и в работе.

Укладка сухого пола.

При укладке на фальцы элементов пола наносится клей ПВА, далее плиты скручиваются между собой саморезами с шагом не менее 10 см. Кромочную ленту и остатки напуска пленки – обрезают. Если кромочная лента не использовалась, то образовавшийся между стенами зазор заполняется монтажной пеной или герметиком. На этом процесс укладки сухого пола завершен.

Укладка паркетной доски Kahrs (Черс)

В качестве декоративного покрытия использовалась паркетная дубовая доска Kahrs (Черс). Поскольку финишное покрытие было твердым и укладывалось на специальную подложку «Туплекс», шпаклевать швы между стыками и шляпки саморезов сухого пола не пришлось.

Подложка между базовым основанием и финишным покрытием пола – это не только защита паркетной доски за счет вентилируемого пространства под паркетом, но и дополнительный слой выравнивания и звукоизоляции.

При использовании подложки «Туплекс» важно правильно уложить ее – только логотипом вниз. За счет нижнего пористого слоя подложки обеспечивается хорошая вентиляция, и остаточная влага испаряется из зазоров по краям комнаты. Верхний слой является влагонепроницаемым и надежно защищает паркетную доску от деформации.

Выбор паркетной доски Kahrs (Черс) был обусловлен простым плавающим способом укладки и быстрыми сроками монтажа.

Введение

Устройство качественного паркетного пола начинается задолго до того, как в руки мастера попадает паркетная планка. Паркетный пол - это серьезнейшая конструкция, которая требует, прежде всего, хороших знаний современных технологий и умения обращаться с классическими и новейшими материалами. Качественный пол начинается с правильной подготовки к работе и подготовки основания для пола. Для высококачественных половых материалов (паркетная доска, ламинат, половая доска и т.д.) допустимый перепад может быть не более 1 мм на погонный метр, поэтому выравнивания основания одной бетонной стяжкой недостаточно и необходимо использовать дополнительное выравнивание, в частности это делается с помощью самовыравнивающихся смесей. Для окончательного выравнивания основания используется фанера, которая к тому же выполняет активную роль «посредника» в крепеже паркета к бетонному основанию.

Устройство стяжки под паркетные полы

Основанием для паркета или массивной доски чаще всего служат цементно-песчаная стяжка или деревянный «чёрный» пол, уложенный на лаги. Стяжка - самый распространённый вариант.

Требования к ней, как и к любому другому основанию для пола, содержатся прежде всего в СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и в документе ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях». Одно из главных требований - ровность поверхности. Её определяют контрольной двухметровой рейкой: просветы между рейкой и основанием не должны превышать 2 мм. Уклон поверхности может составлять до 0,2%, но не более 50 мм.

Если на основании есть неровности, их обязательно нужно устранить, иначе не избежать выравнивания пола за счёт дополнительной шлифовки финишного покрытия, что приведёт к уменьшению рабочего слоя паркета или доски, а значит, к сокращению возможного числа циклёвок пола, что снизит срок его службы. Стяжку выравнивают следующим образом. Перепады по высоте до 10-20 мм (в зависимости от технологии паркетной фирмы) устраняют с помощью шлифовальных машин и/ или самовыравнивающих смесей на цементной основе («Ветонит 3000» от MAXIT, NC 170 от UZIN, 975 от FORBO и др.). Перепады большей величины обычно требуют повторной заливки стяжки.

Другое требование к стяжке (касающееся и самовыравнивающих смесей) - прочность на сжатие не менее 150 кгс/кв.см (в соответствии со СНиП 2.03.13-88 «Полы»). Чтобы получить стяжку такой прочности, применяют цементно-песчаные смеси марки М150. Притом если предполагается укладывать массивную доску, приклеивать паркет непосредственно к основанию, а также в ряде других случаев специалисты рекомендуют сооружать более прочную стяжку, используя смесь марки М300.

Обычно минимальная толщина стяжки при отсутствии в ней каких-либо коммуникаций - 40 мм. Обратите внимание: стяжка такой толщины будет высыхать до обретения нужной прочности примерно один месяц (до 1 недели на 10 мм стяжки). Если нет возможности ждать столько времени, то придётся сооружать особую быстросохнущую стяжку (Chronochap от BOSTIC, NC 190 от UZIN и др.), однако это заметно повысит расходы на пол. Принудительно сушить стяжку с помощью строительных фенов нежелательно, так как она может стать рыхлой, покрыться сетью трещин. Впрочем, отдельные трещины не исключены и при естественном высыхании основания. Тогда необходимо заделать их специальным ремонтным составом (обязательно с расшивкой трещины).

Сегодня во многих коттеджах под стяжкой предусматривают звукоизоляционную подложку из различных материалов, однако притом появляется опасность просадок основания для напольного покрытия и появления в нём дополнительных трещин. Во избежание этого ряд паркетчиков советует применять для стяжки по такой подложке только смеси марки М300 и размещать внутри стяжки стальную армирующую сетку.

Ещё одно условие качественного основания - низкая влажность. Это обусловлено тем, что дерево - материал гигроскопичный: впитывая влагу, оно расширяется, а отдавая её - сужается, постепенно деформируясь. Чем меньше воздействие влаги на деревянный пол, тем стабильнее он будет. Согласно, указанному выше ВСН 9-94, влажность основания не должна превышать 5%.

Вместе с тем многие специалисты утверждают, что стяжку следует высушивать до 3-4%, а отдельные паркетчики полагают, что её влажность должна составлять не более 2%. Считается, что для достижения влажности 3-4% стандартная стяжка должна сохнуть дольше, чем нужно ей для обретения прочности.

Степень влажности основания проверяют специальным прибором. Наилучшим условием для высыхания стяжки является размещение под ней гидроизоляционного материала, например, гидростеклоизола или вспененного полиэтилена с фольгированной плёнкой (который выступает ещё и в роли звукоизоляции).

Гидроизоляцию укладывают по перекрытию, заводя на стены помещения, тем самым создавая своеобразное «корыто», в котором будет находиться стяжка. При этом стяжка будет отделена от влаги, содержащейся в перекрытии и стенах, что ускорит процесс её высыхания.

«Чёрный» пол

Он представляет собой доски или листы фанеры, закреплённые на лагах - деревянных брусках или досках, уложенных на перекрытие.

К «чёрному» полу предъявляют те же требования по ровности и прочности, что и к стяжке.

Влажность материалов для «чёрного» пола - не более 12%. Прочность пола во многом зависит от расстояния между лагами, его определяют, исходя из величины сечения лаг и толщины фанерной или дощатой подложки под паркет (многие фирмы принимают в расчёт ещё и толщину самого напольного покрытия).

Как правило, если лаги выполнены из брусков сечением 40х50 мм, а толщина слоя фанеры или досок - 30 мм, то лаги укладывают с шагом 30 см. Лаги крепят к основанию саморезами. Поверхность выравнивают с помощью деревянных клиньев, простругивания лаг, а также шлифовки «чёрного» пола. Всё чаще используют регулируемые лаги: их устанавливают на пластиковые болты-стойки, вращая которые можно очень точно выровнять основание.

Чтобы обеспечить звукоизоляцию пола, в пространство между лагами чаще всего засыпают керамзит или перлитовый песок. Кроме того, можно уложить между лагами и деревянной подложкой звукоизолирующую прослойку, например, пробковую.

Если «чёрный» пол изготавливают из фанеры, то обычно её монтируют в два слоя, так чтобы лист верхнего слоя накрывал стык четырёх листов нижнего. Между собой слои фанеры соединяют клеем и саморезами или дюбель-гвоздями. К лагам фанеру или доски фиксируют также саморезами. Если же «чёрный» пол выполнен из досок, то на них также настилают слой фанеры. Поверх такого основания укладывают напольное покрытие.

К достоинствам «чёрных» полов стоит отнести отсутствие мокрых и грязных процессов (что ускоряет процесс монтажа), возможность создать подоснову минимальной толщины и обеспечить звукоизоляцию пола, а также проложить под полом коммуникации.

Паркетный пол красив, аккуратен, безупречен. Ходить по нему одно удовольствие, но все что касается его укладки вызывает совсем иные чувства. Особенно пугает перспектива заниматься заливкой стяжки, ведь паркетная доска требует идеально ровного основания. А если еще учесть тот факт, что современные напольные покрытия обладают весьма высокими качественными характеристиками, то подготовка пола под паркетную доску может затянуться на неопределенный срок в связи с повышенными требованиями к основанию. О том, как правильно подготовить пол к укладке паркета и паркетной доски, какие требования предъявляются к основанию и какие методики для выравнивания пола используют специалисты и пойдет речь в данной статье.

Подготовительный этап в любом деле имеет решающее значение. Укладка паркета — не исключение

Выравнивание основания при помощи бетонной стяжки

Вообще процесс выравнивания основания при помощи бетонной стяжки состоит из нескольких этапов:

1. выставление нулевого уровня
2. выставление маяков
3. заливка стяжки
4. выравнивание основания правилом

Однако, даже такой кропотливой работы будет недостаточно, если вы решили украсить свой дом паркетной доской. Бетонная стяжка позволяет лишь частично нивелировать основные перепады высот, которые на данном этапе могут составлять от 1 до 7 см. Именно поэтому следующим шагом на пути к идеальному полу будет заливка самовыравнивающейся смеси. Бетонит ли это будет или любая другая смесь — не важно, главное — сократить размер перепадов до минимума.

Выравнивание бетонной стяжки самонивелирующейся смесью — отличный способ создать ровное покрытие

После высыхания верхнего слоя необходимо уложить листы влагостойкой фанеры, которые позволят сделать пол более теплым и защитят паркет от влаги.

Безусловно, можно уложить паркетную доску прямо на бетон, исключив из списка работ заливку самонивелирующейся смеси и укладку фанеры, но такое разгильдяйство может привести к печальным последствиям, которые вы можете наблюдать в муниципальном жилье. В таких квартирах паркет приклеивается при помощи мастики прямо на бетон. В итоге плашки уже через год начинают расшатываться, скрипеть и выпадать из своих гнезд.

Не забывайте и про гидроизоляцию. Таким образом, у вас получится четырехслойное основание: бетонная стяжка, бетонит, гидроизоляция, влагостойкая фанера.

Фальшполы, как идеальная основа для паркетной доски

Существует два варианта фальшполов:

1. конструкция в виде регулируемых лаг
2. конструкция по регулируемой фанере

В первом случае используются строганые бруски с резьбовыми сквозными отверстиями для ввинчивания в них болтов, которые в дальнейшем станут опорой для лаг. Эти болты можно будет регулировать по высоте, выбирая подходящий для вашей квартиры уровень.

Благодаря тому, что лаги не соприкасаются с основанием бетонного пола, пространство под ними проветривается, создавая комфортные условия для долгой эксплуатации паркета. В результате такого выравнивания пола выигрывают все: паркет живет дольше, вы живете лучше, ведь температура внутри помещений и температура пола будут иметь одинаковые значения.

Выравнивание основания пола при помощи фальшполов по лагам — быстрый и верный способ придать полу желаемые характеристики

Кроме этого, фальшполы на регулируемых лагах имеют еще несколько преимуществ:

• они легко собираются — достаточно лишь выкрутить или закрутить болты
• с ними просто менять высоту пола, создавая интересные дизайнерские решения, например, подиумы для кровати или обеденной зоны
• с ними можно не бояться аварийных ситуаций, связанных с водой, ведь если влага попадет под пол, то паркет от этого никак не пострадает
• под лагами можно провести различные коммуникации.

Второй вариант подойдет для тех квартир, в которых высота потолков достаточно низкая для того, чтобы монтировать в них фальшполы на регулируемых лагах. Конструкция на регулируемой фанере исключает использование лаг, а значит, максимальная высота подъема фальшпола от верхней точки основания будет не более 3 см.

В данном случае используются специальные пластиковые втулки, резьба у которых расположена внутри. Они вставляются в отверстия, предварительно просверленные в фанере, а затем в них закрепляются пластиковые же болты-стойки. Фанера жестко закрепляется через болты на основании пола металлическими дюбелями, а ее выравнивание происходит за счет вращения болтов ключом.

С фанерой выравнивание основание — процесс быстрый

Когда первый слой фанеры уложен полностью и доведен до совершенства, нужно застелить второй. Укладываются листы фанеры второго слоя вразбежку с первым, дабы полностью перекрыть все стыки. Крепить фанеру нужно на саморезы.

Преимущества фальшполов :

• быстрый монтаж
• никакой грязи и пыли
• экономия денег
• высокие звуко- и теплоизолирующие характеристики
• надежность — гарантия на полы 50 и более лет
• возможность увеличить высоту пола
• уменьшение нагрузки на перекрытия
• существенное продление сроков службы финишного покрытия

С бетонной же стяжкой все сложнее: заливать ее не долго, но долго ее выравнивать, а еще дольше ждать, когда же она высохнет. Сроки работ по монтажу паркетной доски в случае выравнивания основания при помощи стяжки могут сдвинуться на целый месяц, ведь бетон сохнет не менее 28 дней.

Какой из способов подготовки пола под паркет выберите вы, дело ваше, однако помните, что паркетная доска любит, когда основание под ней безупречно ровное и идеально гладкое.

Перед началом работ по укладке паркетной доски необходимо постелить подложку. Заказчик приобрел подложку Tuplex, состоящую из шариков пенопласта, помещенных между двумя листами полиэтилена. Согласно надписи на подложке, укладываем её рисунком вниз. Время:17-45 .

Паркетная доска GraboJive

Готовимся к укладке паркетной доски. Толщина 14 мм, длина 2250 мм. Укладываем по направлению, указанному клиентом. Вдоль коридора по направлению к кухне.

Укладка паркетной доски на сухую стяжку Кнауф

Никаких особенностий при укладке паркетной доски именно на сухую стяжку нет, поэтому просто укладываем доску в соответсвии со стандартными правилами. Смещение одной доски относительно другой доски предыдущего ряда минимум 40 см. В нашем случае смещение составляет около 1 метра. Зазор между стеной и паркетной доской 8-10 мм. Стоит обращать внимание на тип плинтуса, который впоследствии будет устанавливаться. Некоторые плинтуса из МДФ имеют небольшую толщину и не могут закрыть собой зазор более 10-12 мм. Поэтому тип плинтусов необходимо учитывать или проверять зазор кусочком плинтуса по ходу работы.

Укладка паркетной доски завершена

Паркетная доска в коридоре и кухне уложена в одном направлении, но двумя частями. Между комнатой и коридором будет установлен межкомнатный порожек. Плинтус будет устанавливаться после замены обоев.

Замена пола за 1 день завершена!

На момент окончания работ время: 20-30 . Замена пола в комнате и коридоре, площадью 18 квадратных метров, завершена. С 11 часов утра был разобран старый паркетный пол на лагах, смонтирована сухая стяжка Кнауф и уложена паркетная доска. Благодаря аккуратной работе по укладке паркетной доски, удалось сохранить одну пачку в заводской упаковке, которую заказчик планирует сдать обратно в магазин. Такое удается не всегда, но в любом случае, приятно, если получается сэкономить клиенту 5 тысяч рублей, не потеряв при этом в качестве.